精密ダブテールカッターエンドミル
この精密4枚刃超硬エンドミルは、アルミニウム合金の長寿命化と高性能加工を実現するために設計されています。微粒子炭化タングステン構造により、優れた耐摩耗性と剛性を実現し、迅速な切りくず排出とクリーンで精密な切削を実現します。最適化された大きなコア径と切りくずスペースにより、要求の厳しい用途においても卓越した耐振性と生産性を実現します。
重要な属性
| コーティング | コーティングなし | HRC | / |
| 材料 | 炭化物 | カスタマイズされたサポート | OEM |
| 適用機械 | 横型フライス盤、縦型フライス盤 | 切断方向 | 従来のフライス加工 |
| 刃先長さ | / | 出身地 | 天津、中国 |
| 型番 | MSKDT | ブランド名 | MSK |
| 切削硬度 | / | 有効切断長さ | / |
| フルート | 4本のフルート | らせん角 | / |
| 保証 | 3ヶ月 | 製品名 | 4枚刃超硬ソリッドダブテールカッター |
| 応用 | CNCフライス加工 | フルート | 4 |
| 使用法 | CNCマシンセンター | キーワード | タングステン鋼ダブテールフライスカッター |
| パッキング | 1個/プラスチックボックス | 処理タイプ | 金属切削工具 |
| 利点 | 鋭い切れ味 | 最小注文数量 | 10個 |
| 色 | スライバー | ||
製品の特徴
利点
1.優れた耐久性と効率性、手間のかからない操作
微粒子タングステン鋼基板を採用し、極めて高い耐摩耗性と硬度を誇ります。高強度・高負荷切削向けに特別に設計されており、工具寿命を大幅に延長し、工具交換頻度と長期的なコストを削減します。
2.厳格な強化、安定した加工
大径設計により、十分な切りくず貯蔵スペースを確保するだけでなく、切削工具の剛性と耐振性を大幅に向上させ、安定した切れ刃と正確な角度を確保します。高精度加工の要求に適しています。
3. スムーズな運用、効率向上
幅広の切粉排出溝構造により、切粉がスムーズかつ迅速に排出され、目詰まりや過熱を防ぎます。また、高い耐熱性も考慮されており、連続した効率的な生産を可能にし、全体的な加工効率を向上させます。
4. 最適化のために、専門的で信頼できる
アルミ合金等の材質特性を考慮した特別な最適化を施し、切削速度と表面仕上げの両方を考慮した4枚刃設計で、精密T溝やダブテール溝等の構造加工に最適です。
当社を選ぶ理由
工場概要
よくある質問
1. Q: このフライスカッターの主な適用材料は何ですか?なぜアルミニウム合金の加工に適しているのですか?
A: この4枚刃超硬合金製垂直フライスカッターは、アルミニウム合金などの加工向けに特別に設計されています。多刃溝設計と優れた耐熱性を組み合わせることで、迅速な切りくず排出が可能になり、切りくず塊の形成を回避します。これにより、アルミニウム合金の加工において、バリのない滑らかな表面と高い平滑性を実現します。
2. Q: 切削工具の「高剛性」と「防振」機能はどのように設計されていますか?
A:大径設計を採用することで、十分な切りくず保持スペースを確保するだけでなく、切削工具全体の剛性を大幅に向上させます。強化された刃先剛性と精密な切削角度を組み合わせることで、高速・大送り加工時の振動を効果的に抑制し、高精度と長寿命を実現します。
3. Q: このツールに使用されている「微粒子タングステン鋼硬質合金」ベース材料の利点は何ですか?
A: 微粒子タングステン鋼硬質合金母材は、高い硬度と緻密性を有し、工具に優れた耐摩耗性と強度を与えます。特に高硬度材料や切削負荷の高い作業条件の加工に適しており、長期間にわたって切れ味を維持し、工具交換頻度を低減します。
4. Q: 切削工具の「大チップ偏向溝」設計は、加工効率にどのように貢献しますか?
A:大きな切りくず偏向溝設計により、切削加工中の切りくずがスムーズかつ迅速に排出され、切りくずの詰まりによる過熱、摩耗、加工面の損傷などの問題を回避します。これにより、切削工具が保護されるだけでなく、連続的で効率的な生産が可能になり、特に深溝加工や高効率フライス加工に適しています。
5. Q: 工場直販の切削工具として、コスト効率と信頼性の面でどのような保証がありますか?
A: 専門メーカーとして、材料選定から精密加工、品質管理まで、すべての工程を自社で一貫して行っています。直販モデルにより、信頼性の高い高品質製品をより有利な価格でご提供いたします。すべての切削工具は厳格な検査を受けており、長期にわたる安定した加工性能を実現することで、お客様の全体的な使用コストを削減します。






