フライス盤用カッターの選び方

選択するフライス盤これは簡単な作業ではありません。考慮すべき変数、意見、伝承は数多くありますが、基本的に機械工は、材料を必要な仕様に最小限のコストで切断できる工具を選択しようとしています。作業のコストは、工具の価格、作業にかかる時間、フライス盤、そして、機械工が要する時間。多くの場合、部品点数が多く、加工に数日を要する作業では、工具のコストが3つのコストの中で最も低くなる。

• 材料：高速度鋼（HSS）カッターは最も安価ですが、寿命も最も短いです。コバルト含有高速度鋼は、一般的に通常の高速度鋼よりも10%速く加工できます。超硬合金工具は鋼製工具よりも高価ですが、寿命が長く、加工速度もはるかに速いため、長期的にはより経済的です。HSS工具多くの用途において、これらは十分な性能を発揮します。通常のHSSからコバルトHSS、そして超硬合金へと進化していく過程は、非常に優れている、さらに優れている、そして最高であると言えるでしょう。高速スピンドルを使用する場合は、HSSの使用が完全に不可能になる場合もあります。
• 直径：大型の工具は小型の工具よりも速く材料を除去できるため、通常は作業に合う最大のカッターが選択されます。内側の輪郭、または凹状の外側の輪郭をフライス加工する場合、直径は内側の曲線のサイズによって制限されます。半径はカッター最小円弧の半径以下でなければならない。
• フルート：フルートの数を増やすと、1フルートあたりの切削量が少なくなるため、送り速度を上げることができます。しかし、コア径が大きくなるため、切削屑が溜まるスペースが狭くなるので、バランスを取る必要があります。
• コーティング：窒化チタンなどのコーティングは、初期コストを増加させるが、摩耗を低減し、工具寿命を延ばす。TiAlNコーティングアルミニウムが工具に付着するのを軽減し、潤滑油の必要性を減らし、場合によっては不要にする。
• らせん角：一般的に、高いらせん角は軟らかい金属に最適であり、低いらせん角は硬い金属や靭性の高い金属に最適である。