フライスカッターの選択

選択するフライスカッター簡単な作業ではありません。考慮すべき変数、意見、伝承は数多くありますが、本質的には、機械工は材料を必要な仕様に合わせて、最小限のコストで切断できる工具を選ぼうとしているのです。作業コストは、工具の価格と、作業にかかる時間の組み合わせによって決まります。フライス盤、そして、機械工が費やす時間です。多くの場合、部品数が多く、加工に何日もかかるような仕事の場合、工具のコストは3つのコストの中で最も低くなります。

• 材料：高速度鋼（HSS）カッターは最も安価で、寿命も最も短いカッターです。コバルト含有高速度鋼は、通常の高速度鋼よりも一般的に10%高速に加工できます。超硬合金工具は鋼よりも高価ですが、寿命が長く、加工速度もはるかに速いため、長期的にはより経済的です。HSSツール多くの用途に十分対応できます。通常のHSSからコバルトHSS、そして超硬合金へと進化していく過程は、非常に良好、さらに良好、そして最良と言えるでしょう。高速スピンドルを使用する場合、HSSの使用を完全に避ける必要があるかもしれません。
• 直径：大きな工具は小さな工具よりも速く材料を削ることができるため、通常は作業に合う最大のカッターが選択されます。内側の輪郭や凹状の外側の輪郭をフライス加工する場合、直径は内側の曲線のサイズによって制限されます。カッター最小の円弧の半径以下でなければなりません。
• フルート:刃数が多いほど、刃当たりの切削量が少なくなるため、送り速度を上げることができます。しかし、コア径が大きくなるため、切りくずが溜まる余地が少なくなるため、バランスを考慮する必要があります。
• コーティング：窒化チタンなどのコーティングも初期コストを増加させますが、摩耗を減らして工具寿命を延ばします。TiAlNコーティング工具へのアルミニウムの固着を軽減し、潤滑の必要性を減らし、場合によっては潤滑をなくします。
• ねじれ角:通常、軟質金属には高い螺旋角が最適で、硬質または強靭な金属には低い螺旋角が最適になります。