タングステン鋼非標準工具の生産要件

現代の機械加工・生産プロセスでは、一般的な標準工具では加工・生産が困難になることが多く、切削加工を完了するにはカスタムメイドの非標準工具が必要になります。タングステン鋼製の非標準工具、すなわち超硬合金製の非標準特殊形状工具は、通常、図面の要件と顧客の具体的な加工ニーズに応じて切削性能をカスタマイズする工具です。

標準工具の製造は、主に一般金属または非金属部品の大量切削を目的としています。ワークピースが熱処理されて硬度が上昇した場合や、ワークピースの特殊要求が工具に適合しない場合、標準工具では対応できない場合があります。切削要求の観点から、加工部品の特殊要求に応じて、タングステン鋼工具の材質、刃先角度、工具形状を具体的に選定し、ターゲットを絞った生産を行う必要があります。

特注のタングステン鋼製非標準ナイフは、特別なカスタマイズを必要としないものと、特別なカスタマイズを必要とするものの2種類に分けられます。サイズの問題と表面粗さの問題という2つの問題を解決するために、特別にカスタマイズされたタングステン鋼製非標準工具を使用する必要はありません。

サイズの問題については、サイズの差が大きくなりすぎないように注意する必要があり、表面粗さの問題は、切れ刃の幾何学的な角度を変更することで解決できます。

特別にカスタマイズされたタングステン鋼の非標準ツールは、主に次の問題を解決します。

1. ワークピースには特殊な形状要件があります。このような非標準工具の場合、要件がそれほど複雑でなければ、比較的容易に要件を満たすことができます。しかし、非標準工具の製造は製造と加工が困難であることに注意する必要があります。したがって、ユーザーは製造と加工の条件を満たさない方がよいでしょう。あまりにも高い精度要件が必要であり、高精度要件はコストと高リスクの象徴となります。

2. ワークピースが特殊な強度と硬度を有する場合、熱処理が施されていると、通常の工具の硬度と強度では切削工程に適さない、あるいは工具の固着が深刻なため、非標準工具の材質には特別な要件が課せられます。高品質の超硬工具、特に高品質のタングステン鋼工具が第一選択肢となります。

3. 機械加工された部品には、特殊な切削片除去と切削片保持の要件があります。このタイプの工具は、主に加工しやすい材料に使用されます。

タングステン鋼の非標準工具の設計と製造においても、注意すべき多くの問題があります。

1.工具の形状が比較的複雑で、熱処理工程中に工具が変形したり、局所的な応力が比較的集中したりするため、応力が比較的集中する箇所の応力変化要件に注意を払う必要があります。

2. タングステン鋼の包丁は脆い素材であるため、特定の加工を行う際には刃の形状の保護に細心の注意を払う必要があります。想定外の状況が発生すると、包丁に不要な損傷を与える可能性があります。