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ステンレス鋼加工ツールの要件は何ですか?
1. 工具の形状パラメータの選択 ステンレス鋼の加工では、工具の切削部の形状は、一般的にすくい角とバック角の選択から考慮する必要があります。すくい角の選択にあたっては、刃の形状、切削面の凹凸の有無などの要因を考慮する必要があります。続きを読む -
加工方法による工具の耐久性向上方法
1. 多様なフライス加工方法。加工条件に応じて、工具の耐久性と生産性を向上させるために、アップカットフライス加工、ダウンカットフライス加工、対称フライス加工、非対称フライス加工など、様々なフライス加工方法を選択できます。2. 切削・フライス加工を行う際は、…続きを読む -
HSSタップが壊れる9つの理由
1. タップの品質が良くない：主な材質、工具設計、熱処理条件、加工精度、コーティング品質など。例えば、タップ断面の遷移部分の寸法差が大きすぎる、または遷移フィレットが応力集中を引き起こすように設計されていないなど...続きを読む -
CNC ツールのコーティング タイプを選択するにはどうすればよいでしょうか?
コーティングされた超硬工具には、以下の利点があります。(1) 表面層のコーティング材は、非常に高い硬度と耐摩耗性を備えています。コーティングされていない超硬合金と比較して、コーティングされた超硬合金はより高い切削速度を実現し、加工効率を向上させます。続きを読む -
合金工具材料の組成
合金工具材料は、粉末冶金法により、炭化物（硬質相）と高硬度・高融点金属（結合相）から製造されます。一般的に使用される合金炭化工具材料には、WC、TiC、TaC、NbCなどが使用され、結合剤としてはCo、炭化チタン基の結合相が一般的に使用されます。続きを読む -
超硬合金フライスカッターは主に超硬合金の丸棒で作られています
超硬合金製フライスカッターは、主に超硬合金製の丸棒から作られており、加工装置としてはCNC工具研削盤、加工工具としては金鋼製の砥石が主に使用されています。MSK Toolsは、コンピューターまたはGコードによる加工で製造される超硬合金製フライスカッターをご紹介しています。続きを読む -
フライスカッターの選択プロセスでは、一般的に以下の点を考慮して選択します。
1.フライスカッターの選定プロセスでは、一般的に以下の点を考慮します。(1) 部品形状（加工プロファイルを考慮する）：加工プロファイルは、一般的に平面、深穴、キャビティ、ねじ山などです。異なる加工プロファイルには、使用する工具が異なります。例えば…続きを読む -
よくある問題の原因と推奨される解決策
問題 一般的な問題の原因と推奨される解決策 切削中に振動が発生する 動きと波紋 (1) システムの剛性が十分かどうか、ワークピースとツール バーが長すぎないかどうか、スピンドル ベアリングが適切に調整されているかどうか、ブレードが... を確認します。続きを読む -
ねじ切りフライス加工時の注意事項
ほとんどの場合、使用開始時は中間値を選択してください。硬度の高い材料の場合は、切削速度を下げてください。深穴加工において、工具のオーバーハングが大きい場合は、切削速度と送り速度を元の値（ワークピースの先端から測った値）の20%～40%に下げてください。続きを読む -
炭化物およびコーティング
超硬合金は切れ味が長持ちします。他のエンドミルよりも脆いかもしれませんが、今回はアルミニウムの話なので超硬合金が最適です。CNC工作機械にこのタイプのエンドミルを使う最大の欠点は、価格が高くなることです。少なくともハイス鋼よりは高価です。…続きを読む
