極端な荒削り作業に取り組むメーカーは、BVJNRの特殊化により、強力なソリューションを手に入れることができました。旋盤工具ホルダーこれまでにない剛性を実現するよう設計されたこの CNC 旋削およびボーリング バー ホルダーは、42CrMoV 合金コアを活用して 10mm 以上の切削深さを維持しながら、500 bar 以上のクランプ圧力下でも安定性を維持し、重金属の除去効率を再定義します。
BVJNRシリーズは、高圧荒加工における重要な問題点、すなわち、焼入れ鋼、インコネル、チタン、その他の難削合金の深切り加工におけるインサートのたわみ、早期摩耗、振動に直接対処します。硬化42CrMoV鋼シャンクは卓越したねじり強度を備え、プラテンボルトシステムの独自の補強により、極めて高い切削抵抗下でも微小たわみを防止します。
エンジニアリングのブレークスルーがパフォーマンスを向上:
42CrMoV超剛性コア：
バナジウム強化合金鋼は、極度の負荷下でも寸法安定性を維持し、業界標準を超える深さで一貫したチップ形成を可能にします。
軍用グレードのボルト補強:
アップグレードされたプラテン ボルトは、500 バール以上の締め付け圧力下でも伸びを防ぎ、インサートの滑りを排除し、中断された切削中のノッチの摩耗を最小限に抑えます。
熱安定性コーティング（TSC）：
独自の表面処理により、ホルダー本体への熱伝達が 40% 削減され、ニッケル合金の 800°C 以上の切削温度が持続しても硬度が維持されます。
最適化されたボーリングバーの統合:
旋削およびボーリング機能と強化されたオーバーハング サポートを組み合わせ、深穴加工時の高調波を低減します。
要求の厳しい分野で実証された効果:
航空宇宙: チタン製エンジン マウントを 8 mm の深さでスロット加工し、荒加工パスを 35% 削減します。
このイノベーションは、世界中のメーカーがエネルギー集約型の荒加工ソリューションを模索する中で実現しました。材料コストの高騰とリードタイムのプレッシャーが増す中、工具寿命や公差を犠牲にすることなく金属をより速く切削できる能力は、直接的なROIをもたらします。BVJNRプラットフォームは、一般的なCNMG/SNMGインサートとの互換性を備えているため、導入がさらに容易になります。
投稿日時: 2025年7月21日
