炭化物およびコーティング

炭化物
超硬合金は切れ味が長持ちします。他のエンドミルよりも脆いかもしれませんが、今回はアルミニウムなので超硬合金が最適です。CNC工作機械でこのタイプのエンドミルを使う最大の欠点は、価格が高くなることです。少なくとも、ハイス鋼よりも高価です。回転数と送り速度を適切に設定すれば、超硬合金エンドミルはアルミニウムをバターのように滑らかに切削できるだけでなく、かなり長持ちします。超硬合金エンドミルはこちらで入手できます。

コーティング
アルミニウムは他の金属に比べて柔らかいため、特に深切りやプランジングカットでは、CNC工具の溝に切り粉が詰​​まってしまう可能性があります。エンドミル用のコーティングは、アルミニウムの粘り気によって生じる問題を軽減するのに役立ちます。チタンアルミニウムナイトライド（AlTiNまたはTiAlN）コーティングは、特にクーラントを使用しない場合に、切り粉の流動性を維持するのに十分な滑り性を備えています。このコーティングは、超硬工具によく使用されます。高速度鋼（HSS）工具を使用する場合は、チタン炭窒化物（TiCN）などのコーティングを探してください。このコーティングは、アルミニウムに必要な潤滑性を確保しながら、超硬工具よりもコストを抑えることができます。

幾何学
CNC加工の多くは数学的な要素で成り立っており、エンドミルの選定も例外ではありません。刃数は重要な考慮事項ですが、刃の形状も考慮する必要があります。ハイヘリックス刃はCNC切削片の排出性を大幅に向上させ、切削プロセスにも役立ちます。ハイヘリックス形状はワークとの接触がより安定するため、カッターの切削中断が少なくなります。

断続切削は工具寿命と表面仕上げに悪影響を及ぼします。そのため、ハイヘリックス形状を使用することで、より安定した切削を実現し、CNC工作機械からの切削片排出を迅速化できます。断続切削は部品に大きなダメージを与えます。この動画では、エンドミルの欠けによる断続切削が切削戦略にどのような影響を与えるかを説明します。