WEV MC マルチパワースーパーバイス – 精密背面取り付け式油圧フライス盤バイス
のMCマルチパワースーパーバイス縦型・横型総合加工センターおよびFMSシステム向けに特別に設計されています。精密な油圧増幅と特許取得済みの加圧機構により、最大5000kgの強力な型締め力を実現し、重切削加工にも十分対応できます。高強度FCD600ダクタイル鋳鉄を一体成形し、主要な摺動面とジョーはHRC42以上の硬度を有し、極めて高い剛性、変形抵抗、および長期にわたる耐摩耗性を確保しています。型締め力をプリセットできる圧力調整リングを備え、毎回一定の型締め力を確保するとともに、効率的な切りくず排出設計を実現しています。操作は簡単で、安定しており、信頼性も抜群です。
隠された浮上防止伝達機構
クランプ中の下向きの力も作用するため、ワークピースと可動体の上昇運動は
非常に小さい。本体と固定ジョーは一体構造になっているため、クランプ本体の傾きを防ぐことができます。
調整ストップリング：このシンプルで効果的なプリセット装置により、希望するクランプ力を事前に設定でき、各クランプ操作を同じクランプ力で繰り返すことが保証されます。
MC精密油圧バイスは、縦型・横型総合加工センターおよびFMSシステム向けに特別に設計された製品で、高負荷の重切削加工に適しています。精密な油圧増幅と特許取得済みの加圧機構を主要機能として、操作が容易で、最大5000kgfの強力なクランプ力を発揮し、軽切削から重切削まで容易に処理できます。
本製品は、一体成形された高強度球状黒鉛鋳鉄（FCD600）製です。主要な摺動面とジョーはHRC42°以上の硬度を有し、優れた剛性、耐摩耗性、精度保持性を実現しています。さらに、クランプ力をプリセットできる圧力調整リングを装備しており、各操作において一定のクランプ力を確保します。チップ防止設計と組み合わせることで、製品寿命を効果的に延ばします。
お客様の声
よくある質問
1.Q：この油圧バイスは、どのような種類の工作機械に適していますか？また、どのような加工が可能ですか？
A：この製品は、垂直型・水平型総合加工センターおよびFMS（フレキシブル生産システム）向けに特別に設計されています。強力なクランプ力と剛性を備えているため、重切削加工に特に適しており、精密切削の要求にも完全に対応できます。
2. 質問：この製品の主な利点は何ですか？重切削作業において、その安定性と寿命はどのように保証されますか？
A：最大の特長は、精密な油圧増幅設計と高剛性構造の組み合わせにあります。クランプ本体は一体成型の高強度ダクタイル鋳鉄（FCD600）製で、摺動面硬度はHRC42°以上を実現し、耐摩耗性と耐変形性を確保しています。特許取得済みの加圧機構は最大5000kgfのクランプ力を発生させ、内蔵の浮上防止伝達機構と組み合わせることで、ワークピースの浮上やクランプ本体の傾きを効果的に防止し、重切削作業中の絶対的な安定性を確保します。
3. 質問：締め付け力の正確かつ迅速な制御と一貫性はどのようにして実現されるのですか？
A：本製品は、操作が容易な特許取得済みの油圧式高速加圧機構を搭載しています。その鍵となるのは、独自の調整ストップリング（圧力調整リング）です。これは、シンプルかつ効果的なプリセット装置であり、オペレーターが必要なクランプ力を事前に設定できるため、各クランプ作業で常に同じ正確な力が再現され、加工の一貫性が保証されます。
4. 質問：この製品は、設計段階で加工現場におけるメンテナンス上の課題にどのように対処していますか？
A：このバイスは切りくず排出設計を採用しており、鉄くずがバイスの内部伝達機構に入り込むのを効果的に防ぎ、また鉄くずの排出を容易にする内部構造を備えています。これにより、切りくずの詰まりによる故障の発生を低減するだけでなく、バイスの耐用年数を大幅に延ばし、日常的なメンテナンスの難易度と頻度を低減します。
5. 質問：製品のクランプ精度と繰り返し位置決め精度はどのように保証されていますか？
A：まず、高精度な機械加工と研削加工によって製造されています。次に、本体と固定ジョーが一体化されているため、接続部の隙間が最初からなくなり、クランプ時の後方への傾きや揺れを防ぎます。最後に、調整可能な可動ブロック設計（前述のとおり）や高精度な製造基準により、ユーザーは微調整を行うことができ、長期間にわたって万力の最高のクランプ精度を維持できます。
MCシリーズ精密油圧バイスは、最新の立型・横型総合加工センターおよびフレキシブル生産システム（FMS）向けに特別に設計された高性能クランプソリューションです。強力な油圧増幅機構と精密な機械構造を組み合わせることで、重切削から精密加工まで、さまざまな要求に応えることを目指し、高効率、高精度、高信頼性を実現します。
デザインと構成
堅牢な本体：高張力球状黒鉛鋳鉄（FCD600）を一体成形することで、構造的な剛性と変形に対する高い耐性を確保しています。
硬化処理：ハンドルの摺動面とクランプのジョーは、HRC42°以上の硬度を持つ硬化熱処理が施されており、優れた耐摩耗性と長寿命を実現しています。
特許取得済みの圧力機構：その核となるのは、特許取得済みの急速な圧力上昇と高い締め付け力を実現する油圧機構です。
一体型固定ジョー：本体と固定ジョーが一体構造になっているため、クランプ時の後方への傾きやジョー本体の転倒を根本的に防止します。
摩耗防止設計：特別に設計された摩耗防止構造により、鉄粉が内部伝動部品に入り込むのを効果的に防止し、清掃を容易にし、耐用年数を延ばします。
コア機能
優れたクランプ力：特許取得済みの油圧機構により、最大5,000kgfのクランプ力を発揮し、重切削作業のための強固な基盤を提供します。
ワークの浮き上がりを防止：内蔵の浮き上がり防止伝達機構を搭載。クランプ時に下向きの力を発生させ、ワークと可動ジョーの上方への浮き上がりを効果的に抑制し、加工の安定性を確保します。
クランプ力のプリセットと一貫性：調整可能な「調整ストップリング」を備えているため、オペレーターは必要なクランプ力を簡単にプリセットできます。このシステムにより、各クランプ作業で常に全く同じ正確な力が再現されるため、自動生産において非常に重要です。
迅速な操作：油圧設計により、迅速なクランプとリリースが可能になり、部品交換の効率が大幅に向上します。
アプリケーションシナリオ
精密機械加工：フライス加工、穴あけ加工、ねじ切り加工など、高い再現性と位置決め精度が求められる加工に適しています。
再切削加工：強力なクランプ力により、鋼や鋳鉄などの材料に対して、重切削加工や荒加工を行うことができます。
自動生産ライン（FMS）：クランプ力を事前に設定して一定に保つことができ、高速な動作と連動して動作するため、無人生産やフレキシブル生産ユニットにとって信頼性の高い選択肢となります。
マルチステーション構成：バッチ生産や、複数のバイスを同時に使用してクランプする必要がある複雑な部品の加工に適しています。
課題と解決策
課題：再切削による振動とワークピースのずれ
解決策：5000kgfという高いクランプ力と、一体型ボディおよび浮動防止機構を組み合わせることで、振動を効果的に吸収し、ワークピースの緩みを防止する、非常に剛性の高いクランプシステムを実現します。
課題：自動生産におけるクランプ力のばらつきが品質に影響を与える
解決策：独自のプリセット圧力調整リングにより、各工程および各作業ステーションにおいてクランプ力が完全に均一になり、量産の安定性が保証されます。
課題：鉄粉の処理は精度と機器の寿命に影響を与える
解決策：包括的な耐摩耗設計により、精密な油圧部品と伝動部品を保護し、メンテナンスの必要性を低減し、長期的な精度を確保します。
MCシリーズ精密油圧バイスは、一般的な手動治具とは一線を画す製品です。現代のハイエンド機械加工における課題に対応するために特別に設計されたエンジニアリングソリューションであり、極めて強力なクランプ力（5000kgf）、精密な浮上防止制御、再現性の高いクランプ力プリセット、そして堅牢で耐久性に優れた構造を兼ね備えています。高効率、高精度、高信頼性を重視する重切削加工や自動生産環境に最適な選択肢です。
