Morsa autocentrante
Questo prodotto è una morsa pneumatica-idraulica automatizzata ad alta precisione, progettata specificamente per lavorazioni meccaniche di precisione su fresatrici CNC a 4 e 5 assi, indicizzate CNC e verticali/orizzontali. La sua speciale struttura impedisce efficacemente il sollevamento del pezzo dovuto alla pressione verso il basso generata durante il serraggio, garantendo un'eccellente forza di bloccaggio e una precisione di ripetibilità del centro di ±0,01 mm. Le guide laterali della morsa sono temprate e trattate termicamente (HRC42° o superiore), garantendo un'elevata resistenza all'usura e alla trazione. Il design bidirezionale delle ganasce consente una flessibile inversione dell'orientamento, adattandosi perfettamente alle diverse esigenze di produzione automatizzata, dalle lavorazioni leggere al taglio pesante.
Questo prodotto è specificamente progettato per lavorazioni meccaniche multiasse ad alta precisione, perfettamente adatto per operazioni di precisione su tavole CNC a 4 e 5 assi e fresatrici CNC verticali/orizzontali. La ripetibilità del centro della morsa è costantemente mantenuta a ±0,01 mm, garantendo elevata costanza e affidabilità durante l'intero processo di lavorazione.
Le ganasce della morsa sono realizzate interamente in acciaio e trattate termicamente a HRC42° o superiore, garantendo un'eccellente resistenza all'usura e alla trazione. L'esclusivo design bidirezionale consente di invertire la direzione di serraggio delle ganasce, offrendo flessibilità ed efficienza. La struttura esclusiva genera un'efficace pressione verso il basso durante il serraggio, impedendo significativamente il sollevamento del pezzo e fornendo una forza di bloccaggio eccellente e stabile.
Cosa dicono di noi i clienti
Domande frequenti
1. Per quali macchine utensili e attrezzature è adatta questa morsa?
R: Questo prodotto è progettato per lavorazioni meccaniche ad alta precisione ed è ampiamente applicabile a centri di lavoro a 4 e 5 assi, macchine CNC indexate e fresatrici CNC verticali o orizzontali. Il suo design ingegnoso è particolarmente adatto per lavorazioni complesse su centri di lavoro multiasse a 5 assi, consentendone la perfetta integrazione nelle moderne linee di produzione di precisione.
2. Qual è la ripetibilità della morsa? Qual è il suo significato per la lavorazione?
R: La ripetibilità del centro di questa morsa può essere mantenuta stabilmente entro ±0,01 mm. Questa precisione estremamente elevata significa che, nelle lavorazioni in lotti o nei processi complessi che richiedono serraggi multipli, la posizione di riferimento del pezzo rimane costante, garantendo sostanzialmente coerenza dimensionale e altissima precisione, una garanzia fondamentale per la lavorazione di precisione.
3. Quali sono le caratteristiche delle ganasce? Come si ottiene un'elevata versatilità?
R: Le ganasce della morsa sono realizzate interamente in acciaio e trattate termicamente a HRC42° o superiore, garantendo un'elevata resistenza all'usura e una rigidità estremamente elevata. Il design bidirezionale e rimovibile consente agli utenti di regolare o modificare in modo flessibile la direzione delle ganasce in base alla forma e alle esigenze del pezzo da serrare, migliorando significativamente la flessibilità e l'applicabilità della soluzione di serraggio.
4. In che modo il prodotto risolve il problema comune dei pezzi che galleggiano durante la lavorazione?
R: Questa morsa, grazie a una speciale progettazione strutturale, genera attivamente una forza verso il basso durante il serraggio del pezzo. Questa forza contrasta efficacemente la tendenza del pezzo verso l'alto causata dalle forze di taglio, prevenendone efficacemente il galleggiamento e le vibrazioni, garantendo così un'eccellente forza di bloccaggio, rendendo il processo di lavorazione più stabile e la qualità superficiale più elevata.
5. In che modo la progettazione delle guide di scorrimento garantisce precisione e durata a lungo termine?
R: Le guide di scorrimento su entrambi i lati della morsa sono sottoposte a trattamento termico di tempra (HRC42°). Questo trattamento conferisce alle guide di scorrimento un'elevatissima durezza, resistenza all'usura e resistenza alla trazione. Anche in caso di utilizzo prolungato e ad alta frequenza, possono resistere efficacemente all'usura e alla deformazione, garantendo così l'elevata precisione complessiva e la lunghissima durata della morsa.
Questo prodotto è una morsa automatizzata ad alte prestazioni, progettata specificamente per la moderna produzione di precisione. Integra una struttura ad alta rigidità, un controllo preciso della forza di serraggio e un'interfaccia di automazione intelligente, con l'obiettivo di soddisfare i rigorosi requisiti di lavorazioni complesse multiasse e di produzione di massa ad alta efficienza.
I. Progettazione e composizione
Corpo ad alta resistenza: il corpo della morsa è realizzato in ghisa sferoidale grafitizzata ad alta resistenza alla trazione (FCD600), garantendo una struttura di base robusta e un'elevata resistenza alla deformazione.
Guide di scorrimento temprate di precisione: le guide di scorrimento su entrambi i lati della morsa sono temprate e trattate termicamente fino a HRC42 o superiore, ottenendo un'elevata resistenza all'usura, un'elevata resistenza alla trazione e un'elevata precisione stabile a lungo termine.
Ganasce modulari: le ganasce presentano un design bidirezionale, realizzate interamente in acciaio. Dopo il trattamento termico (HRC42° o superiore), possono essere smontate e riposizionate in base alle esigenze di serraggio, offrendo un'elevata flessibilità.
Sistema di azionamento centrale: incorpora un motore pneumatico alternativo sviluppato internamente, che aziona il circuito idraulico tramite pressione pneumatica. Combinando i vantaggi di una rapida risposta pneumatica e di una trasmissione stabile della forza idraulica, si ottiene un azionamento automatizzato efficiente.
Meccanismo di pressione flottante verso il basso: un meccanismo di trasmissione della pressione flottante interna appositamente progettato genera una pressione aggiuntiva verso il basso durante il serraggio.
II. Funzioni principali
Forza di serraggio e stabilità superiori:
La forza di serraggio può essere regolata in modo libero e preciso da 0 a 6000 kg tramite un regolatore di pressione, adattandosi alle diverse condizioni di lavorazione, dalle leghe leggere ai pezzi grezzi in ghisa.
Funzione di mantenimento e stabilizzazione automatica della pressione: anche in caso di fluttuazioni nella pressione della fonte d'aria, la forza di serraggio impostata viene mantenuta, garantendo la sicurezza della lavorazione.
Eccellente capacità anti-fluttuazione del pezzo: l'esclusivo meccanismo di pressione flottante verso il basso genera una forza di bloccaggio, impedendo efficacemente al pezzo di galleggiare o inclinarsi durante la lavorazione, garantendo un'eccellente forza di bloccaggio.
Precisione e ripetibilità estremamente elevate:
Precisione di ripetibilità del centro fino a ±0,01 mm, che fornisce un riferimento affidabile per lavorazioni di precisione.
La struttura di ripetibilità centrale bidirezionale garantisce la precisione della posizione di lavorazione.
Funzionamento automatizzato altamente efficiente:
La rapida velocità di apertura e chiusura, la velocità di commutazione di soli 1,5 secondi e una distanza di sicurezza di serraggio di 6 mm migliorano significativamente l'efficienza dei tempi non di lavorazione.
Grazie a molteplici interfacce di controllo, questo prodotto può interfacciarsi direttamente con i segnali del sistema CNC per un serraggio completamente automatizzato oppure può essere azionato manualmente tramite interruttori, valvole elettriche o controller di macchine utensili.
III. Aree di applicazione
Questo prodotto è progettato per scenari di lavorazione di precisione impegnativi, particolarmente adatto per:
Lavorazione multiasse e composita: perfettamente compatibile con centri di lavorazione a 4 e 5 assi e tavole di indicizzazione CNC per la lavorazione continua di contorni complessi.
Lavorazione con requisiti di elevata rigidità: adatto per fresatrici CNC verticali e orizzontali, in grado di gestire condizioni di taglio gravose su materiali come la ghisa.
Linee di produzione automatizzate: facilmente integrabili in sistemi di produzione dedicati, automatizzati o non presidiati, tramite la funzione di serraggio/serraggio automatico per un funzionamento continuo.
IV. Sfide e soluzioni nella lavorazione di precisione
Nella lavorazione di precisione multiasse ad alta velocità, la rigidità, la stabilità della precisione e la resistenza alle vibrazioni del serraggio rappresentano sfide chiave. I morsetti tradizionali presentano spesso problemi come lo spostamento del pezzo, la riduzione della precisione dovuta alle vibrazioni e la scarsa efficienza del serraggio manuale.
Questo prodotto affronta direttamente queste sfide attraverso le seguenti caratteristiche di progettazione:
Materiale ad alta rigidità e trattamento di tempra: resiste alla deformazione e all'usura causate dalle forze di taglio, garantendo una precisione a lungo termine.
Design anti-flottante con carico di appoggio: risolve sostanzialmente il problema del galleggiamento del pezzo, garantendo stabilità di lavorazione e qualità della superficie.
Elevata ripetibilità e rapida automazione: fornisce un riferimento coerente per lavorazioni meccaniche di precisione multiforme, riduce i tempi ausiliari e migliora l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE).
Questa morsa automatizzata ad alta precisione è uno strumento potente nel campo della produzione di precisione. Con il suo corpo in ghisa ad alta resistenza FCD600, le guide temprate HRC42, la forza di serraggio regolabile da 0 a 6000 kg, la ripetibilità di ±0,01 mm e l'interfaccia di automazione integrata, risolve con successo le principali sfide di stabilità del fissaggio del pezzo, mantenimento della precisione ed efficienza produttiva nelle lavorazioni meccaniche di precisione. Che venga utilizzata per lavorazioni superficiali complesse a cinque assi o integrata in linee di produzione automatizzate, fornisce una soluzione di serraggio stabile, affidabile ed efficiente, rendendola un'attrezzatura fondamentale per migliorare le capacità produttive di fascia alta.
