Selezione di una fresa

Selezione di unfresaNon è un compito semplice. Ci sono molte variabili, opinioni e tradizioni da considerare, ma essenzialmente il macchinista cerca di scegliere uno strumento che taglierà il materiale secondo le specifiche richieste al minor costo. Il costo del lavoro è una combinazione del prezzo dello strumento, del tempo impiegato dalfresatrice,e il tempo impiegato dall'operatore. Spesso, per lavori che richiedono un gran numero di pezzi e giorni di lavorazione, il costo dell'utensile è il più basso dei tre costi.

• Materiale:Le frese in acciaio rapido (HSS) sono le più economiche e durano meno. Gli acciai rapidi al cobalto possono generalmente essere lavorati a una velocità del 10% superiore rispetto all'acciaio rapido tradizionale. Gli utensili in metallo duro sono più costosi dell'acciaio, ma durano più a lungo e possono essere lavorati a velocità molto più elevate, risultando quindi più economici nel lungo periodo.utensili HSSsono perfettamente adeguati per molte applicazioni. Il passaggio dall'HSS standard all'HSS al cobalto e al metallo duro potrebbe essere considerato ottimo, addirittura migliore, se non addirittura il migliore. L'utilizzo di mandrini ad alta velocità potrebbe precludere completamente l'uso dell'HSS.
• Diametro:Gli utensili più grandi possono rimuovere il materiale più velocemente di quelli piccoli, quindi di solito si sceglie la fresa più grande possibile adatta al lavoro. Quando si fresa un contorno interno o contorni esterni concavi, il diametro è limitato dalla dimensione delle curve interne. Il raggio deltaglierinadeve essere minore o uguale al raggio dell'arco più piccolo.
• Flauti:Un numero maggiore di taglienti consente una maggiore velocità di avanzamento, poiché viene rimosso meno materiale per tagliente. Tuttavia, poiché il diametro del nocciolo aumenta, c'è meno spazio per i trucioli, quindi è necessario scegliere un bilanciamento.
• Rivestimento:Anche i rivestimenti, come il nitruro di titanio, aumentano i costi iniziali, ma riducono l'usura e aumentano la durata dell'utensile.Rivestimento TiAlNriduce l'adesione dell'alluminio all'utensile, riducendo e talvolta eliminando la necessità di lubrificazione.
• Angolo dell'elica:Gli angoli di elica elevati sono solitamente più indicati per i metalli teneri, mentre quelli bassi sono più indicati per i metalli duri o tenaci.