Dizajnirani posebno za zahtjevne CNC tokarske primjene, ovikarbidne tokarske pločicepostavili su novi standard u otpornosti na habanje, kontroli strugotine i produktivnosti za radionice koje se bave zahtjevnim nehrđajućim legurama.
Obrada nehrđajućeg čelika je notorno teška. Njegova sklonost kaljenju, stvaranju značajne topline, stvaranju žilavih, vlaknastih strugotina i uzrokovanju ozbiljnog trošenja alata dugo je mučila proizvođače, što je dovelo do čestih izmjena pločica, narušene završne obrade površine i smanjene ukupne produktivnosti. MSK-ove nove pločice izravno rješavaju te probleme sofisticiranom kombinacijom dizajna i znanosti o materijalima.
Projektirano za vrhunske performanse u nehrđajućem čeliku:
Visokoučinkovita obrada: U srži ovih pločica nalazi se napredna mikrozrnata karbidna podloga formulirana za iznimnu tvrdoću na vrućem i otpornost na deformacije pod ekstremnim tlakovima i temperaturama koje se javljaju pri rezanju nehrđajućeg čelika. U kombinaciji s ultra glatkom, optimiziranom geometrijom nagibne površine i pozitivnim kutom nagiba, pločice značajno smanjuju sile rezanja. To omogućuje CNC tokarskim centrima rad pri većim brzinama rezanja i brzinama pomaka nego što je to prije bilo moguće s konvencionalnim pločicama, dramatično povećavajući brzinu uklanjanja metala i smanjujući vrijeme ciklusa rezanja.
Otpornost na habanje i praktičnost: Dugotrajnost je najvažnija. MSK koristi najsuvremeniji višeslojni premaz fizičkim taloženjem iz parne faze (PVD), kao što je specijalizirana varijanta TiAlN (aluminij-titanijev nitrid). Ovaj premaz pruža iznimnu barijeru protiv abrazivnog trošenja, trošenja u obliku kratera i difuzijskog trošenja uobičajenog pri obradi ljepljivih nehrđajućih legura. Rezultat je dramatično produženi vijek trajanja alata, smanjujući učestalost indeksiranja pločica i izmjene alata. To se izravno prevodi u niže troškove alata po dijelu, smanjeno vrijeme zastoja stroja i povećanu predvidljivost u radionici. Robusna podloga također povećava otpornost na krhotine i mikropukotine, osiguravajući dosljedne performanse čak i kod prekidanih rezova uobičajenih u primjenama nehrđajućeg čelika.
Glatko lomljenje strugotine: Nekontrolirano stvaranje strugotine predstavlja veliku sigurnosnu opasnost i može oštetiti i obratak i alat. Inženjeri MSK-a pomno su dizajnirali visoko učinkovitu geometriju lomitelja strugotine integriranu u gornju površinu pločice. Ova geometrija precizno vodi strugotinu, uzrokujući kontrolirano uvijanje i lom u upravljive, sigurne fragmente u obliku slova "C" ili "6" ili "9" u širokom rasponu parametara rezanja (posmaci, dubine rezanja). Dosljedno, glatko evakuiranje strugotine sprječava zapetljavanje strugotine oko alata ili obratka, štiti reznu oštricu od ponovnog rezanja strugotine, poboljšava završnu obradu površine i povećava sigurnost operatera. Ova pouzdana kontrola strugotine ključna je za CNC tokarenje bez nadzora ili s isključenim svjetlom.
Optimizirano za produktivnost CNC tokarenja: Ovi su umetci dizajnirani kako bi se maksimizirale mogućnosti modernih CNC tokarskih centara. Njihova dosljedna izvedba omogućuje programerima da s pouzdanjem dovedu strojeve do njihovih optimalnih parametara, znajući da umetci mogu podnijeti zahtjeve nehrđajućeg čelika. Kombinacija mogućnosti velike brzine, produljenog vijeka trajanja alata i pouzdanog lomljenja strugotine minimizira vrijeme nerezanja i osigurava glatkije i učinkovitije proizvodne procese.
Ciljane primjene: Ovi specijalizirani umeci idealni su za obradu širokog raspona austenitnih (npr. 304, 316), dupleks i super dupleks nehrđajućih čelika u kritičnim industrijama, uključujući:
Nafta i plin (Ventili, Fitinzi)
Zrakoplovstvo (hidraulične komponente)
Proizvodnja medicinskih uređaja (implantati, instrumenti)
Oprema za kemijsku obradu
Strojevi za hranu i piće
Opće precizno inženjerstvo
O MSK-u
Tvrtka MSK (Tianjin) International Trading CO., Ltd. osnovana je 2015. godine i tijekom tog razdoblja nastavila je rasti i razvijati se. Tvrtka je 2016. godine dobila certifikat Rheinland ISO 9001. Posjeduje naprednu međunarodnu proizvodnu opremu kao što je njemački vrhunski petoosni brusni centar SACCKE, njemački šestoosni centar za testiranje alata ZOLLER i tajvanski alatni stroj PALMARY. Posvećena je proizvodnji vrhunskih, profesionalnih i učinkovitih CNC alata.
Vrijeme objave: 23. lipnja 2025.
