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प्रसंस्करण विधियों के माध्यम से औजारों की मजबूती को कैसे बढ़ाया जाए
1. विभिन्न मिलिंग विधियाँ। अलग-अलग प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार, उपकरण की टिकाऊपन और उत्पादकता बढ़ाने के लिए, विभिन्न मिलिंग विधियों का चयन किया जा सकता है, जैसे कि ऊपर की ओर कटी हुई मिलिंग, नीचे की ओर कटी हुई मिलिंग, सममित मिलिंग और असममित मिलिंग। 2. कटिंग और मिलिंग करते समय...और पढ़ें -
एचएसएस नल टूटने के 9 कारण
1. टैप की गुणवत्ता अच्छी नहीं है: मुख्य सामग्री, उपकरण डिजाइन, ताप उपचार की स्थितियाँ, मशीनिंग सटीकता, कोटिंग की गुणवत्ता आदि। उदाहरण के लिए, टैप सेक्शन के संक्रमण पर आकार का अंतर बहुत अधिक है या संक्रमण फ़िलेट का डिज़ाइन ऐसा नहीं है जिससे तनाव संकेंद्रण होता है, और...और पढ़ें -
सीएनसी टूल्स के लिए कोटिंग का प्रकार कैसे चुनें?
कोटेड कार्बाइड टूल्स के निम्नलिखित फायदे हैं: (1) सतह परत की कोटिंग सामग्री में अत्यधिक उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध होता है। बिना कोटिंग वाले सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में, कोटेड सीमेंटेड कार्बाइड उच्च कटिंग गति के उपयोग की अनुमति देता है, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होता है...और पढ़ें -
मिश्र धातु उपकरण सामग्री की संरचना
मिश्रधातु उपकरण सामग्री पाउडर धातुकर्म के माध्यम से उच्च कठोरता और गलनांक वाले कार्बाइड (जिसे कठोर चरण कहा जाता है) और धातु (जिसे बंधन चरण कहा जाता है) से बनाई जाती है। इनमें आमतौर पर उपयोग की जाने वाली मिश्रधातु कार्बाइड उपकरण सामग्री में WC, TiC, TaC, NbC आदि शामिल हैं, जबकि आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले बंधन कारक Co, टाइटेनियम कार्बाइड-आधारित द्विधातु हैं।और पढ़ें -
सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर मुख्य रूप से सीमेंटेड कार्बाइड की गोल छड़ों से बने होते हैं।
सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर मुख्य रूप से सीमेंटेड कार्बाइड की गोल छड़ों से बने होते हैं, जिनका उपयोग मुख्य रूप से सीएनसी टूल ग्राइंडर में प्रसंस्करण उपकरण के रूप में और गोल्ड स्टील ग्राइंडिंग व्हील में प्रसंस्करण उपकरण के रूप में किया जाता है। एमएसके टूल्स कंप्यूटर या जी कोड संशोधन द्वारा निर्मित सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर प्रस्तुत करता है...और पढ़ें -
मिलिंग कटर के चयन की प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाता है।
1. मिलिंग कटर के चयन की प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाता है: (1) भाग का आकार (प्रसंस्करण प्रोफ़ाइल को ध्यान में रखते हुए): प्रसंस्करण प्रोफ़ाइल आम तौर पर सपाट, गहरी, गुहा, धागा आदि हो सकती है। विभिन्न प्रसंस्करण प्रोफ़ाइलों के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण अलग-अलग होते हैं। उदाहरण के लिए,...और पढ़ें -
सामान्य समस्याओं के कारण और सुझाए गए समाधान
समस्याएँ सामान्य समस्याओं के कारण और अनुशंसित समाधान कटाई के दौरान कंपन होना गति और लहर (1) जाँचें कि सिस्टम की कठोरता पर्याप्त है या नहीं, क्या वर्कपीस और टूल बार बहुत लंबे हैं, क्या स्पिंडल बेयरिंग ठीक से समायोजित है, क्या ब्लेड...और पढ़ें -
थ्रेड मिलिंग के लिए सावधानियां
अधिकांश मामलों में, उपयोग की शुरुआत में मध्य-श्रेणी का मान चुनें। अधिक कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, काटने की गति कम करें। जब गहरे छेद की मशीनिंग के लिए टूल बार का ओवरहैंग अधिक हो, तो काटने की गति और फ़ीड दर को मूल मान (वर्कपीस मीटर से लिया गया) के 20%-40% तक कम कर दें।और पढ़ें -
कार्बाइड और कोटिंग्स
कार्बाइड की धार लंबे समय तक बनी रहती है। हालांकि यह अन्य एंड मिलों की तुलना में अधिक भंगुर हो सकता है, लेकिन हम यहां एल्यूमीनियम की बात कर रहे हैं, इसलिए कार्बाइड बेहतरीन है। आपके सीएनसी के लिए इस प्रकार के एंड मिल का सबसे बड़ा नुकसान यह है कि ये महंगे हो सकते हैं। या कम से कम हाई-स्पीड स्टील से अधिक महंगे। जब तक आपके पास...और पढ़ें
