Nijs
-
Hoe kinne jo in kraan brûke
Jo kinne in tap brûke om triedden te snijen yn in gat dat yn metaal boarre is, lykas stiel of aluminium, sadat jo in bout of skroef deryn kinne draaie. It proses fan it tapjen fan in gat is eins frij ienfâldich en rjochtlinige, mar it is wichtich dat jo it goed dogge, sadat jo triedden en gat even en konsekwint binne. Kies...Lês mear -
Wolfraamkarbide boren bit
Produktiviteit of kosten per gat is de grutste trend dy't hjoed de dei ynfloed hat op boarjen. Dit betsjut dat fabrikanten fan boarren en wolfraamkarbidboarren manieren moatte fine om bepaalde operaasjes te kombinearjen en ark te ûntwikkeljen dy't hegere feeds en snelheden oan kinne. Karbidboarren kinne maklik en sekuer ferfongen wurde, en ...Lês mear -
It gebrûk fan Solide Carbide Drills Bits
Karbidboren binne ark dy't brûkt wurde om troch gatten of bline gatten yn fêste materialen te boarjen en om besteande gatten te ruimen. Faak brûkte boren omfetsje benammen spiraalboren, platte boren, sintrumboren, djippe gatboren en nêstboren. Hoewol ruimers en fersinkers gjin gatten yn fêst materiaal boarje kinne...Lês mear -
Wat is in einmûne?
De wichtichste snijrâne fan 'e einfrees is it silindryske oerflak, en de snijrâne op it einflak is de sekundêre snijrâne. In einfrees sûnder in sintrale râne kin gjin feedbeweging útfiere lâns de axiale rjochting fan 'e frees. Neffens de nasjonale standert is de diameter...Lês mear -
Draaddraaiende arkmasjine Taps
As in gewoan ark foar it ferwurkjen fan ynterne triedden, kinne kranen wurde ferdield yn spiraalgroefkranen, rânehellingkranen, rjochte groefkranen en piipdraadkranen neffens har foarmen, en kinne wurde ferdield yn hânkranen en masinekranen neffens de gebrûksomjouwing....Lês mear -
Analyse fan it probleem fan it brekken fan tapkranen
1. De gatdiameter fan it ûnderste gat is te lyts. Bygelyks, by it ferwurkjen fan M5 × 0,5 triedden fan ferrometalen materialen, moat in boar mei in diameter fan 4,5 mm brûkt wurde om in ûnderste gat te meitsjen mei in snijtap. As in boar mei in diameter fan 4,2 mm ferkeard brûkt wurdt om in ûnderste gat te meitsjen, sil de pa ...Lês mear -
Probleemanalyse en tsjinmaatregels fan kranen
1. De kwaliteit fan 'e tap is net goed. Haadmaterialen, ûntwerp fan CNC-ark, waarmtebehanneling, krektens fan ferwurking, kwaliteit fan 'e coating, ensfh. Bygelyks, it ferskil yn grutte by de oergong fan 'e tapdwarsdoorsnede is te grut of de oergongsfilet is net ûntworpen om stress te feroarsaakjen ...Lês mear -
Feilichheidstips foar it brûken fan elektryske ark
1. Keapje ark fan goede kwaliteit. 2. Kontrolearje ark regelmjittich om te soargjen dat se yn goede steat binne en geskikt binne foar gebrûk. 3. Soargje derfoar dat jo jo ark ûnderhâlde troch regelmjittich ûnderhâld út te fieren, lykas slypjen of skerpjen. 4. Draach passende persoanlike beskermingsmiddelen lykas lear...Lês mear -
Tarieding en foarsoarchsmaatregels foar it gebrûk fan in lasersnijmasine
Tarieding foar it brûken fan 'e lasersnijmasine 1. Kontrolearje oft de spanning fan 'e stroomfoarsjenning oerienkomt mei de nominale spanning fan 'e masine foar gebrûk, om ûnnedige skea te foarkommen. 2. Kontrolearje oft der frjemde matearjeresten op 'e masinetafel binne, sadat ...Lês mear -
Korrekt gebrûk fan ynfloedboarbits
(1) Soargje derfoar dat jo foar gebrûk kontrolearje oft de stroomfoarsjenning oerienkomt mei de 220V nominale spanning dy't ôfpraat is op it elektryske ark, om te foarkommen dat jo de 380V-stroomfoarsjenning per fersin oanslute. (2) Kontrolearje foarsichtich de isolaasjebeskerming foardat jo de boarmasine brûke...Lês mear -
Foardielen fan wolfraamstielboarbits foar it boarjen fan wurkstikken fan roestfrij stiel.
1. Goede slijtvastheid, wolfraamstiel, as in boarbit dy't allinich nei PCD de twadde is, hat hege slijtvastheid en is tige geskikt foar it ferwurkjen fan stiel/rVS wurkstikken 2. Hege temperatuerresistinsje, it is maklik om hege temperatuer te generearjen by it boarjen yn in CNC-ferwurkingssintrum of in boarmasine...Lês mear -
Definysje, foardielen en wichtichste gebrûken fan skroefpuntkranen
Spiraalpunttappen binne ek wol bekend as punttappen en rânetappen yn 'e ferwurkingsyndustry. It wichtichste strukturele skaaimerk fan 'e skroefpunttapen is de hellende en posityf-taperfoarmige skroefpuntgroef oan 'e foarkant, dy't de snijwurk krult by it snijden en ...Lês mear
