Selección dunha fresa

Seleccionando un/unhafresanon é unha tarefa sinxela. Hai moitas variables, opinións e coñecementos a ter en conta, pero esencialmente o maquinista está a tentar escoller unha ferramenta que corte o material segundo as especificacións requiridas ao menor custo. O custo do traballo é unha combinación do prezo da ferramenta, o tempo que tarda afresadora,e o tempo que tarda o maquinista. A miúdo, para traballos dun gran número de pezas e días de mecanizado, o custo da ferramenta é o máis baixo dos tres custos.

• Material:As fresas de aceiro rápido (HSS) son as menos caras e de menor duración. Os aceiros rápidos que conteñen cobalto xeralmente pódense procesar un 10 % máis rápido que o aceiro rápido normal. As ferramentas de carburo cementado son máis caras que o aceiro, pero duran máis e pódense procesar moito máis rápido, polo que resultan máis económicas a longo prazo.Ferramentas HSSson perfectamente axeitados para moitas aplicacións. A progresión do HSS normal ao HSS de cobalto e ao carburo podería considerarse moi boa, incluso mellor e a mellor. O uso de mandriles de alta velocidade pode impedir por completo o uso de HSS.
• Diámetro:As ferramentas máis grandes poden eliminar material máis rápido que as pequenas, polo que adoita escollerse a fresa máis grande posible que se axuste ao traballo. Ao fresar un contorno interno ou contornos externos cóncavos, o diámetro está limitado polo tamaño das curvas internas. O radio dacortadordebe ser menor ou igual ao raio do arco máis pequeno.
• Frautas:Máis canles permiten unha maior velocidade de avance, porque se elimina menos material por canle. Pero como o diámetro do núcleo aumenta, hai menos espazo para as virutas, polo que se debe escoller un equilibrio.
• Revestimento:Os revestimentos, como o nitruro de titanio, tamén aumentan o custo inicial pero reducen o desgaste e aumentan a vida útil das ferramentas.Revestimento de TiAlNreduce a adherencia do aluminio á ferramenta, o que reduce e ás veces elimina a necesidade de lubricación.
• Ángulo de hélice:Os ángulos de hélice altos adoitan ser os mellores para metais brandos e os ángulos de hélice baixos para metais duros ou tenaces.