Révolutionner l'usinage de l'inox : les nouvelles plaquettes de tournage en carbure offrent une efficacité et une fiabilité inégalées

Conçu pour des performances optimales en acier inoxydable :

Usinage haute performance : Ces plaquettes sont composées d’un substrat en carbure à micrograins de pointe, formulé pour une dureté à chaud exceptionnelle et une résistance à la déformation sous les pressions et températures extrêmes rencontrées lors de la coupe de l’acier inoxydable. Associées à une géométrie de face de coupe ultra-lisse et optimisée et à un angle de coupe positif, elles réduisent considérablement les efforts de coupe. Les centres de tournage CNC peuvent ainsi fonctionner à des vitesses de coupe et d’avance supérieures à celles permises par les plaquettes conventionnelles, ce qui augmente considérablement les taux d’enlèvement de matière et réduit les temps de cycle.

Résistance à l'usure et praticité : la longévité est primordiale. MSK utilise un revêtement multicouche de pointe par dépôt physique en phase vapeur (PVD), notamment une variante spécialisée en TiAlN (nitrure d'aluminium et de titane). Ce revêtement offre une protection exceptionnelle contre l'usure abrasive, l'usure en cratère et l'usure par diffusion, fréquentes lors de l'usinage d'alliages inoxydables collants. Il en résulte une durée de vie de l'outil considérablement prolongée, réduisant la fréquence d'indexage des plaquettes et de changement d'outils. Ceci se traduit directement par une réduction des coûts d'outillage par pièce, une diminution des temps d'arrêt machine et une meilleure prévisibilité en atelier. Le substrat robuste renforce également la résistance à l'écaillage et aux microfissures, garantissant des performances constantes même lors de coupes interrompues, courantes dans les applications sur acier inoxydable.

Évacuation optimale des copeaux : La formation incontrôlée de copeaux représente un risque majeur pour la sécurité et peut endommager la pièce et l’outil. Les ingénieurs de MSK ont conçu avec précision un brise-copeaux hautement performant, intégré à la surface supérieure de la plaquette. Ce brise-copeaux guide les copeaux avec précision, induisant un enroulement et une fragmentation contrôlés en morceaux de forme « C », « 6 » ou « 9 », faciles à gérer et sans danger, pour une large gamme de paramètres de coupe (avances, profondeurs de passe). L’évacuation régulière et fluide des copeaux empêche leur enchevêtrement autour de l’outil ou de la pièce, protège l’arête de coupe des copeaux recoupés, améliore l’état de surface et renforce la sécurité de l’opérateur. Ce contrôle fiable des copeaux est essentiel pour les opérations de tournage CNC automatisées.

Optimisées pour la productivité du tournage CNC : ces plaquettes sont conçues pour maximiser les performances des centres de tournage CNC modernes. Leur constance permet aux programmeurs d’exploiter pleinement le potentiel des machines, sachant que les plaquettes sont parfaitement adaptées à l’usinage de l’acier inoxydable. L’alliance d’une vitesse de coupe élevée, d’une durée de vie prolongée et d’une évacuation efficace des copeaux minimise les temps morts et garantit des cycles de production plus fluides et plus performants.