Les fabricants confrontés à des opérations d'ébauche extrêmes disposent désormais d'une solution performante avec le lancement du BVJNR spécialisé.Porte-outil de tourConçu pour une rigidité sans précédent, ce porte-barre de tournage et d'alésage CNC exploite un noyau en alliage 42CrMoV pour supporter des profondeurs de coupe de plus de 10 mm tout en maintenant une stabilité sous une pression de serrage de plus de 500 bars, redéfinissant ainsi l'efficacité d'enlèvement de métaux lourds.
La série BVJNR s'attaque directement aux principaux problèmes rencontrés lors de l'ébauche haute pression : déformation des plaquettes, usure prématurée et vibrations lors de l'usinage en profondeur des aciers trempés, de l'Inconel, du titane et d'autres alliages difficiles. Sa tige en acier trempé 42CrMoV offre une résistance à la torsion exceptionnelle, tandis que le renforcement exclusif du système de boulonnage du plateau empêche toute microdéformation, même sous des forces de coupe extrêmes.
Des avancées techniques au service de la performance :
Noyau ultra-rigide 42CrMoV :
L'acier allié au vanadium conserve sa stabilité dimensionnelle sous des charges extrêmes, permettant une formation de copeaux homogène à des profondeurs supérieures aux normes industrielles.
Renfort de boulons de qualité militaire :
Les boulons de plateau améliorés résistent à l'allongement sous une pression de serrage de plus de 500 bars, éliminant le glissement des inserts et minimisant l'usure des encoches lors des coupes interrompues.
Revêtement de stabilité thermique (TSC) :
Un traitement de surface exclusif réduit le transfert de chaleur vers le corps du porte-outil de 40 %, préservant ainsi la dureté lors de températures de coupe soutenues supérieures à 800 °C dans les alliages de nickel.
Intégration optimisée de la barre d'alésage :
Combine les fonctions de tournage et d'alésage avec un support de porte-à-faux amélioré, réduisant ainsi les harmoniques lors des opérations en cavité profonde.
Impact avéré dans des secteurs exigeants :
Aéronautique : Rainurage de supports de moteur en titane avec des découpes de 8 mm de profondeur, réduisant les passes d'ébauche de 35 %.
Cette innovation arrive à point nommé, alors que les fabricants du monde entier recherchent des solutions pour l'ébauche énergivore. Face à la hausse des coûts des matériaux et à la pression des délais, la capacité d'enlever du métal plus rapidement sans compromettre la durée de vie des outils ni les tolérances offre un retour sur investissement immédiat. La compatibilité de la plateforme BVJNR avec les plaquettes CNMG/SNMG courantes simplifie encore son adoption.
Date de publication : 21 juillet 2025
