La fraise hémisphérique est un outil de forme complexe, indispensable pour le fraisage de surfaces aux formes libres. Son arête de coupe présente une courbe complexe.
Avantages de l'utilisation d'une fraise à bout sphérique :
On obtient ainsi un état de traitement plus stable : lors de l’usinage avec une lame sphérique, l’angle de coupe varie continuellement, sans à-coups. La force de coupe évolue ainsi de façon continue, garantissant un état de coupe stable et une finition de surface supérieure.
L'outil à bout sphérique est idéal pour la semi-finition et la finition des surfaces courbes : le moteur de broche utilisé est moins résistant à la force axiale. Par conséquent, il est généralement déconseillé de l'utiliser pour l'ébauche. En semi-finition, l'utilisation d'un outil à bout sphérique est fortement recommandée. Après cette opération, la quantité de matière résiduelle est réduite, ce qui facilite la finition ultérieure. L'espacement des passes de semi-finition est généralement égal à deux fois l'espacement de finition. En cas de coupe parallèle, il est préférable que l'angle soit de 90° par rapport à la direction de finition.
Réduction du rayon de coupe réel : tout comme l’utilisation d’un couteau à bout rond, l’utilisation d’un couteau à bout sphérique réduit le diamètre de coupe réel, réduit la vitesse linéaire de coupe, réduit la puissance de coupe et le couple de coupe pendant la coupe, et est plus propice au bon fonctionnement du moteur de broche.
Problèmes à prendre en compte lors de l'utilisation d'une fraise à bout sphérique :
Minimisez l'utilisation de la pointe de l'outil pour l'usinage de la pièce : au niveau de la pointe de l'outil sphérique, lors de l'usinage réel, la vitesse linéaire d'usinage est nulle, c'est-à-dire que l'outil ne coupe pas mais meule. Lors de l'usinage réel, le liquide de refroidissement ne peut pas être ajouté à la zone de coupe, ce qui augmentera encore la chaleur de coupe et réduira la durée de vie de l'outil.
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Date de publication : 16 décembre 2021
