Outil de chanfreinage

 


  • Numéro de modèle :MSKDT
  • Dureté de coupe :HRC55, HRC45
  • Matériel:alliage dur
  • Revêtement:Nanomatériaux composites nanomatériaux
  • Détails du produit

    Étiquettes de produit

    fraisage spécial en alliage de titane
    Coupe-sucettes 4

    Conçue spécifiquement pour le fraisage et le tournage CNC à haut rendement, cette fraise en acier au tungstène présente une structure à quatre arêtes et un revêtement TiSiN, garantissant des chanfreins précis à 90° et un ébavurage lisse sur l'acier, l'aluminium et les alliages. Ses larges rainures d'évacuation des copeaux et son tranchant émoussé assurent une excellente capacité d'évacuation des copeaux et une grande durabilité, permettant la réalisation stable des chanfreins avant et arrière, même sur des pièces complexes présentant des trous profonds, ce qui améliore considérablement la productivité et la qualité d'usinage.

    Attributs importants

    Nom du produit outil de chanfreinage à 90 degrés Marque Oblast de Moscou
    Revêtement revêtement TiSiN Nombre d'arêtes de coupe Quatre lames de coupe
    Matériaux applicables Acier ordinaire,
    acier inoxydable,
    fonte,
    acier au carbone, etc.
    Équipement applicable centres d'usinage CNC,
    machines à graver,
    machines de gravure de précision,
    etc. - machines-outils à grande vitesse

     

    Revêtement Nanomatériaux composites nanomatériaux HRC 55HRC
    Matériel alliage dur Prise en charge de la personnalisation OEM
    Machine applicable Machine de fraisage verticale,
    fraiseuse horizontale
    Direction de coupe fraisage conventionnel
    Longueur du tranchant / Lieu d'origine Tianjin, Chine
    Numéro de modèle MSKDT marque MSK
    dureté de coupe hrc55, hrc45 longueur de coupe effective /
    Forme de cuvette 4 flûtes angle d'hélice /
    période de garantie 3 mois Nom du produit Outil de biseautage
    Application Fraisage CNC Conditionnement 1 pièce / Boîte en plastique
    Flûte 4 Taper fraise
    Approprié cuivre, fonte,
    acier au carbone, acier à moules
    quantité minimale de commande Dix articles
    Avantages tranchant Instructions d'utilisation Découpe générale à grande vitesse
    Couleur Couleur métallique

     

    Caractéristiques du produit

    Coupe-sucettes 2
    Coupe-sucettes 6

    fraise en acier au tungstène
    Obtenez un angle parfait de 90°. Utilisez notre fraise à surfacer intégrée en alliage dur pour le chanfreinage et l'ébavurage précis des arêtes. Cet outil robuste à quatre arêtes et doté d'un revêtement résistant à l'usure garantit une durabilité exceptionnelle et une excellente finition de surface sur l'acier, l'aluminium et les alliages. Idéal pour des opérations de fraisage et de tournage CNC efficaces.

    Chanfreins positifs et négatifs
    Pour les pièces de formes complexes, on peut appliquer des chanfreins positifs et négatifs, y compris le chanfreinage pour les pièces à trous profonds.

    Coupe-sucettes 10
    Coupe-sucettes 8

    revêtement TiSiN
    Le revêtement amélioré renforce la résistance à l'usure, garantissant ainsi que le tranchant reste affûté et intact lors du fraisage rapide, et offrant une excellente durabilité.

    Capacité d'enlèvement de copeaux élevée
    Rainure hélicoïdale de meulage complète
    Conception à rainure droite élargie pour l'évacuation des copeaux, évitant les problèmes tels que le colmatage et l'écaillage des outils, améliorant considérablement l'efficacité de la production.

    Coupe-sucettes 9
    Coupe-sucettes 10

    Conception unique de la forme des dents
    Coupe nette, sans accumulation de copeaux, excellente stabilité, convient au traitement de filetages à grande échelle.

    Traitement de passivation
    Après le traitement de passivation de la lame, l'examen au microscope ne révèle aucun défaut mineur. Ceci améliore la durabilité de l'outil de coupe et la finition de surface des produits usinés.

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    Coupe-sucettes 12

    Avantages

    1. Traitement complet, avec une précision exceptionnelle
    Obtenez un angle parfait de 90° : optimisé pour un chanfreinage précis et un ébavurage des bords, il permet la création sans effort de contours à angle droit de haute qualité.
    Équilibre entre chanfreins positifs et négatifs : la conception unique du bord permet le chanfreinage avant et arrière, élargissant considérablement la gamme d’usinage. Elle est particulièrement adaptée aux pièces de formes complexes et au chanfreinage de trous profonds, relevant ainsi les défis d’usinage inaccessibles aux outils traditionnels.
    2. D'une durabilité exceptionnelle, avec une longue durée de vie.
    Conception robuste à quatre arêtes : assure une excellente rigidité et stabilité de l'outil, répartit les forces de coupe et réduit la charge sur une seule arête de coupe.
    Revêtement TiSiN amélioré : Il renforce considérablement la résistance à l’usure et à l’oxydation. Lors du fraisage à grande vitesse, il préserve efficacement le tranchant de l’outil, prévient l’écaillage et l’usure thermique, et prolonge significativement sa durée de vie.
    Traitement de durcissement des arêtes : grâce à un procédé de durcissement précis, les défauts microscopiques (tels que les bavures et les microfissures) sont éliminés, rendant la surface des arêtes plus lisse et plus robuste. Ceci améliore non seulement la résistance aux chocs et la durabilité de l’outil lui-même, mais permet également d’obtenir une meilleure finition de surface de la pièce usinée.
    3. L'évacuation des copeaux est fluide, stable et efficace.
    Conception élargie du canal d'évacuation des copeaux : Associé à une rainure hélicoïdale de rectification complète, ce canal crée une évacuation des copeaux spacieuse et régulière. Il prévient ainsi efficacement l'adhérence, l'accumulation et l'enchevêtrement des copeaux, évitant ainsi l'écaillage de l'outil, la surchauffe et la dégradation de la qualité d'usinage dues à une mauvaise évacuation des copeaux.
    Conception unique de la forme des dents : optimisée pour le traitement des filetages et des contours complexes, assurant un processus de coupe lisse et stable, avec une accumulation de copeaux réduite et garantissant une excellente stabilité dans le traitement continu à grande échelle.
    4. Performances largement applicables et fiables
    Compatibilité multi-matériaux : Optimisé pour la performance, il excelle sur l'acier, l'aluminium et divers alliages, permettant d'obtenir une excellente qualité de traitement de surface.
    Compatibilité multi-processus : Non seulement elle est applicable aux opérations de chanfreinage et d'ébavurage sur les fraiseuses CNC, mais sa stabilité la rend également adaptée aux processus combinés de tournage et de fraisage efficaces ainsi qu'au traitement de filetages à grande échelle.

    Pourquoi nous choisir ?

    alliage de titane-fin-mil-
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    Profil de l'usine

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    fraisage spécial en alliage de titane (5)
    fraisage spécial en alliage de titane (6)
    fraisage spécial en alliage de titane (7)
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    fraisage spécial en alliage de titane (9)

    FAQ

    Q1. Quels sont les avantages de la conception à quatre arêtes de cette fraise en acier au tungstène ?
    A : Sa conception à quatre arêtes lui confère une rigidité et une stabilité exceptionnelles, la rendant particulièrement adaptée au chanfreinage précis et à l'ébavurage. Sa structure robuste résiste efficacement aux forces de coupe, garantissant un excellent état de surface et une grande précision dimensionnelle sur l'acier, l'aluminium et les alliages. Elle est particulièrement adaptée aux opérations de fraisage et de tournage CNC performantes.
    Q2. À quoi fait référence la fonction de « chanfreinage positif et négatif » de l'outil de coupe ?
    A: La fonction de « chanfreinage positif et négatif » signifie que cette fraise peut non seulement effectuer le chanfreinage conventionnel du bord extérieur ou de la surface supérieure, mais que sa conception unique de lame lui permet également d'être adaptée à la réalisation de chanfreins intérieurs ou inversés sur des pièces complexes (telles que les parois intérieures de trous profonds ou les faces arrière de structures étagées), élargissant considérablement le champ d'application du processus et permettant de réaliser plusieurs opérations en une seule configuration.
    Q3. Quelles améliorations de performance ont été apportées par la mise à niveau du revêtement TiSiN ?
    A: Le revêtement TiSiN (titane nitruré) amélioré offre une dureté extrêmement élevée et une excellente résistance à la chaleur. Il améliore considérablement la résistance à l'usure de l'outil de coupe, lui permettant de conserver un tranchant optimal pendant longtemps, même lors d'usinages rapides. Il prévient efficacement le décollement du revêtement et la fissuration du tranchant, assurant ainsi une durabilité exceptionnelle de l'outil et une grande régularité d'usinage.
    Q4. Comment la conception de rainures hélicoïdales de rectification complète et de rainures droites élargies contribue-t-elle à améliorer l'efficacité du traitement ?
    A : Les rainures hélicoïdales formées lors du processus de rectification complet présentent un excellent état de surface et une grande précision géométrique. Associées à la conception élargie des rainures droites, elles créent un espace d'évacuation des copeaux plus important et un chemin d'évacuation plus fluide, permettant une évacuation rapide. Ceci évite fondamentalement les problèmes tels que le collage de l'outil aux copeaux, la surchauffe, l'accumulation de copeaux, voire la casse de l'outil due à une mauvaise évacuation, améliorant ainsi considérablement l'efficacité et la sécurité du processus.
    Q5. Pourquoi la surface de la lame est-elle traitée par passivation ? Quels sont les avantages pratiques de ce procédé ?
    Le traitement de passivation est un procédé de micro-rectification précis du tranchant de la lame, visant à éliminer les défauts microscopiques tels que les micro-entailles et les bavures visibles au microscope, afin que le tranchant forme des arcs réguliers et lisses. Ce traitement permet de réduire significativement l'usure initiale et les microfissures lors de la coupe, améliorant ainsi la durabilité de l'outil, tout en diminuant la friction et les vibrations pendant l'usinage, et en obtenant par conséquent un meilleur état de surface de la pièce.


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