Nämä on suunniteltu nimenomaan vaativiin CNC-sorvaussovelluksiinkovametallisorvausterätasettaa uuden vertailukohdan kulumiskestävyydelle, lastunhallintaan ja tuottavuudelle työpajoille, jotka käsittelevät haastavia ruostumattomia seoksia.
Ruostumattoman teräksen työstö on tunnetusti vaikeaa. Sen taipumus lujittua, tuottaa merkittävää lämpöä, tuottaa sitkeitä, sitkeitä lastuja ja aiheuttaa voimakasta työkalun kulumista on pitkään vaivannut valmistajia, mikä on johtanut tiheisiin terien vaihtoihin, heikentyneisiin pinnanlaatuihin ja kokonaistuottavuuden laskuun. MSK:n uudet terät ratkaisevat nämä ongelmakohdat hienostuneella suunnittelun ja materiaalitieteen kolminaisella yhdistelmällä.
Suunniteltu huippusuorituskykyyn ruostumattomasta teräksestä:
Tehokas työstö: Näiden terien ytimessä on edistyksellinen mikrorakeinen kovametallisubstaatti, joka on kehitetty poikkeuksellisen kuumakovuuden ja muodonmuutoksenkestävyyden saavuttamiseksi ruostumattoman teräksen leikkauksessa esiintyvissä äärimmäisissä paineissa ja lämpötiloissa. Yhdessä erittäin sileän, optimoidun rintapinnan geometrian ja positiivisen rintakulman kanssa terät vähentävät merkittävästi leikkausvoimia. Tämä mahdollistaa CNC-sorvauskeskusten toiminnan suuremmilla leikkausnopeuksilla ja syöttönopeuksilla kuin aiemmin oli mahdollista perinteisillä terillä, mikä lisää merkittävästi metallinpoistonopeutta ja viiltoajon sykliaikoja.
Kulutusta kestävä ja käytännöllinen: Pitkäikäisyys on ensiarvoisen tärkeää. MSK käyttää huippuluokan monikerroksista fysikaalista höyrypinnoitusta (PVD) pinnoitetta, kuten erikoistunutta TiAlN (alumiini-titaaninitridi) -varianttia. Tämä pinnoite tarjoaa poikkeuksellisen suojan hankauskulumista, kraaterikulumista ja diffuusiokulumista vastaan, jotka ovat yleisiä tahmeiden ruostumattomien seosten työstössä. Tuloksena on huomattavasti pidempi terän käyttöikä, mikä vähentää teränvaihtojen ja työkalunvaihtojen tiheyttä. Tämä tarkoittaa suoraan alhaisempia työkalukustannuksia osaa kohden, lyhyempiä koneen seisokkiaikoja ja parempaa tuotantotilan ennustettavuutta. Kestävä alusta parantaa myös vastustuskykyä lohkeamista ja mikromurtumia vastaan, mikä varmistaa tasaisen suorituskyvyn jopa ruostumattomien terästen sovelluksissa yleisissä keskeytyvissä leikkauksissa.
Sujuva lastunmurto: Hallitsematon lastunmuodostus on merkittävä turvallisuusriski ja voi vahingoittaa sekä työkappaletta että työkalua. MSK:n insinöörit ovat suunnitelleet huolellisesti erittäin tehokkaan lastunmurtajageometrian, joka on integroitu terän yläpintaan. Tämä geometria ohjaa lastua tarkasti, mikä aiheuttaa hallitun käyristymisen ja murtumisen hallittaviksi, turvallisiksi "C"-, "6"- tai "9"-muotoisiksi paloiksi laajalla leikkausparametrien alueella (syöttö, lastuamissyvyydet). Tasainen ja sujuva lastunpoisto estää lastujen takertumisen työkalun tai työkappaleen ympärille, suojaa leikkuuterää uudelleenleikkaavilta lastuilta, parantaa pinnanlaatua ja lisää käyttäjän turvallisuutta. Tämä luotettava lastunhallinta on välttämätöntä valvomattomille tai salamannopeille CNC-sorvaustoiminnoille.
Optimoitu CNC-sorvauksen tuottavuuteen: Nämä terät on suunniteltu maksimoimaan nykyaikaisten CNC-sorvauskeskusten ominaisuudet. Niiden tasainen suorituskyky antaa ohjelmoijille mahdollisuuden ajaa koneita luottavaisin mielin optimaalisiin parametreihin tietäen, että terät pystyvät käsittelemään ruostumattoman teräksen vaatimuksia. Suurnopeusominaisuuksien, pidennettyn työkalun käyttöiän ja luotettavan lastunmurron yhdistelmä minimoi lastuamattoman ajan ja varmistaa tasaisemmat ja tehokkaammat tuotantoajot.
Kohdesovellukset: Nämä erikoisterät sopivat ihanteellisesti monenlaisten austeniittisten (esim. 304, 316), duplex- ja superduplex-ruostumattomien terästen työstöön kriittisillä teollisuudenaloilla, mukaan lukien:
Öljy ja kaasu (venttiilit, liittimet)
Ilmailu- ja avaruusteollisuus (hydrauliset komponentit)
Lääkinnällisten laitteiden valmistus (implantit, instrumentit)
Kemianteollisuuden laitteet
Elintarvike- ja juomakoneet
Yleinen tarkkuustekniikka
Tietoja MSK:sta
MSK (Tianjin) International Trading CO.,Ltd perustettiin vuonna 2015, ja yritys on jatkanut kasvuaan ja kehitystään tänä aikana. Yritys sai Rheinland ISO 9001 -sertifikaatin vuonna 2016. Sillä on kansainvälisiä edistyneitä valmistuslaitteita, kuten saksalainen SACCKE:n huippuluokan viisiakselinen hiomakeskus, saksalainen ZOLLER:n kuusiakselinen työkalujen testauskeskus ja taiwanilainen PALMARY-työstökone. Se on sitoutunut tuottamaan huippuluokan, ammattimaisia ja tehokkaita CNC-työkaluja.
Julkaisun aika: 23. kesäkuuta 2025