Selección de una fresa

Seleccionar unfresaNo es una tarea sencilla. Hay muchas variables, opiniones y tradiciones a considerar, pero esencialmente el maquinista está tratando de elegir una herramienta que corte el material según las especificaciones requeridas al menor costo. El costo del trabajo es una combinación del precio de la herramienta, el tiempo que toma el maquinista.fresadora,y el tiempo que le lleva al maquinista. A menudo, para trabajos con un gran número de piezas y que requieren varios días de mecanizado, el coste de la herramienta es el menor de los tres.

• Material:Las fresas de acero rápido (HSS) son las más económicas y las de menor vida útil. Los aceros rápidos con cobalto generalmente permiten un mecanizado un 10 % más rápido que los aceros rápidos convencionales. Las herramientas de carburo cementado son más caras que las de acero, pero duran más y permiten un mecanizado mucho más rápido, por lo que resultan más económicas a largo plazo.Herramientas HSSSon perfectamente adecuados para muchas aplicaciones. La progresión desde el acero rápido convencional al acero rápido con cobalto y al carburo podría considerarse muy buena, incluso mejor, y la mejor. El uso de husillos de alta velocidad puede impedir por completo el uso de acero rápido.
• Diámetro:Las herramientas más grandes pueden eliminar material más rápido que las pequeñas, por lo tanto, generalmente se elige la fresa más grande posible que quepa en el trabajo. Al fresar un contorno interno o contornos externos cóncavos, el diámetro está limitado por el tamaño de las curvas internas. El radio de lacortadordebe ser menor o igual al radio del arco más pequeño.
• Flautas:Un mayor número de ranuras permite una mayor velocidad de avance, ya que se elimina menos material por ranura. Sin embargo, debido al aumento del diámetro del núcleo, hay menos espacio para las virutas, por lo que es necesario encontrar un equilibrio.
• Revestimiento:Los recubrimientos, como el nitruro de titanio, también aumentan el coste inicial, pero reducen el desgaste y prolongan la vida útil de la herramienta.recubrimiento de TiAlNReduce la adherencia del aluminio a la herramienta, disminuyendo y, en ocasiones, eliminando la necesidad de lubricación.
• Ángulo de hélice:Los ángulos de hélice elevados suelen ser los más adecuados para metales blandos, y los ángulos de hélice bajos para metales duros o resistentes.