Selección de una fresa

Seleccionar unafresaNo es una tarea sencilla. Hay muchas variables, opiniones y conocimientos a considerar, pero en esencia, el maquinista intenta elegir una herramienta que corte el material según las especificaciones requeridas al menor costo. El costo del trabajo es una combinación del precio de la herramienta y el tiempo empleado.fresadora,y el tiempo empleado por el maquinista. A menudo, para trabajos con un gran número de piezas y días de mecanizado, el coste de la herramienta es el más bajo de los tres.

• Material:Las fresas de acero rápido (HSS) son las más económicas y de menor duración. Los aceros rápidos con cobalto generalmente se pueden mecanizar un 10 % más rápido que el acero rápido convencional. Las herramientas de carburo cementado son más caras que las de acero, pero duran más y se mecanizan mucho más rápido, lo que las hace más económicas a largo plazo.Herramientas HSSSon perfectamente adecuados para muchas aplicaciones. La transición del acero de alta velocidad (HSS) convencional al HSS de cobalto y al carburo podría considerarse muy buena, incluso mejor, y la mejor. El uso de husillos de alta velocidad puede impedir por completo el uso del HSS.
• Diámetro:Las herramientas más grandes pueden eliminar material más rápido que las pequeñas, por lo que generalmente se elige la fresa más grande posible que se adapte al trabajo. Al fresar un contorno interno o contornos externos cóncavos, el diámetro está limitado por el tamaño de las curvas internas. El radio de lacortadordebe ser menor o igual al radio del arco más pequeño.
• Flautas:Un mayor número de flautas permite una mayor velocidad de avance, ya que se elimina menos material por flauta. Sin embargo, al aumentar el diámetro del núcleo, hay menos espacio para la viruta, por lo que se debe buscar un equilibrio.
• Revestimiento:Los recubrimientos, como el nitruro de titanio, también aumentan el costo inicial pero reducen el desgaste y aumentan la vida útil de la herramienta.Recubrimiento de TiAlNReduce la adherencia del aluminio a la herramienta, reduciendo y a veces eliminando la necesidad de lubricación.
• Ángulo de hélice:Los ángulos de hélice altos suelen ser mejores para metales blandos, y los ángulos de hélice bajos para metales duros o tenaces.