Parte 1
En el mundo de la fabricación y la ingeniería de precisión, el portaherramientas de expansión se ha convertido en una solución innovadora que revoluciona el proceso de sujeción y establece nuevos estándares de rendimiento. Su diseño se basa en el principio de expansión y contracción térmica, lo que lo distingue como una innovación en la industria.
Principio de sujeción del portaherramientas de expansión. El portaherramientas de expansión funciona según el principio fundamental de expansión y contracción térmica, aprovechando la potencia del calor para lograr una sujeción óptima. Mediante un dispositivo de inducción de calor, la sección de sujeción de la herramienta se calienta rápidamente, lo que provoca la expansión del diámetro interior del portaherramientas. Posteriormente, la herramienta se inserta sin problemas en el portaherramientas expandido y, al enfriarse, este se contrae, ejerciendo una fuerza de sujeción uniforme sin componentes mecánicos.
Parte 2
Características del portaherramientas de expansión Esta innovadora solución de sujeción cuenta con una serie de características impresionantes que la diferencian de los métodos tradicionales:
Desviación mínima de la herramienta (≤3 μm) y fuerza de sujeción robusta gracias a la sujeción uniforme
Diseño compacto y simétrico con pequeñas dimensiones externas, lo que lo hace ideal para el mecanizado de cavidades profundas.
Adaptabilidad versátil al mecanizado de alta velocidad, ofreciendo ventajas significativas tanto en procesos de mecanizado de desbaste como de acabado.
Mayor velocidad de corte, velocidad de avance y acabado de la superficie, lo que en última instancia extiende la vida útil tanto de la herramienta como del husillo.
Las herramientas de carburo sólido sujetadas con el portaherramientas de expansión pueden experimentar un aumento notable en la vida útil de la herramienta de más del 30%, junto con una mejora de la eficiencia del 30%, consolidando su estado como portaherramientas de sujeción de alta precisión y alta rigidez.
Uso del portaherramientas de expansión. Para maximizar el potencial del portaherramientas de expansión, se recomienda utilizarlo para sujetar herramientas con mangos cilíndricos. Las herramientas con un diámetro inferior a 6 mm deben cumplir con una tolerancia de mango de h5, mientras que las de 6 mm o más deben cumplir con una tolerancia de mango de h6. Si bien el portaherramientas de expansión es compatible con diversos materiales, como acero de alta velocidad, carburo sólido y metales pesados, el carburo sólido es la opción preferida para un rendimiento óptimo.
Parte 3
Métodos de uso y notas de seguridad para el portaherramientas de expansión. Como con cualquier herramienta avanzada, comprender su uso correcto y cumplir con los protocolos de seguridad es fundamental. Durante la instalación o el desmontaje de herramientas, es fundamental tener en cuenta que el portaherramientas de expansión puede generar temperaturas superiores a 300 grados, con un tiempo de calentamiento típico de entre 5 y 10 segundos. Por seguridad, es fundamental evitar el contacto con las partes calientes del portaherramientas durante el proceso de sujeción y usar guantes de asbesto al manipularlo para minimizar el riesgo de quemaduras.
Sostenibilidad y durabilidad. El portaherramientas de expansión no solo es un referente de innovación y eficiencia, sino que también representa longevidad y fiabilidad. Con una vida útil mínima superior a 3 años, demuestra su construcción duradera y su impacto sostenible en las operaciones de fabricación.
En conclusión, el portaherramientas de expansión representa un avance en la tecnología de sujeción, ofreciendo precisión, eficiencia y fiabilidad inigualables. Con su impacto transformador en el sector manufacturero, se ha consolidado como una herramienta esencial para la ingeniería de precisión moderna.
Hora de publicación: 28 de febrero de 2024
