Selbstzentrierender Schraubstock
Dieses Produkt ist ein hochpräziser, automatisierter pneumatisch-hydraulischer Schraubstock, der speziell für die Präzisionsbearbeitung auf 4- und 5-Achs-CNC-Indexiermaschinen sowie vertikalen und horizontalen CNC-Fräsmaschinen entwickelt wurde. Seine spezielle Konstruktion verhindert effektiv das Abheben des Werkstücks durch den beim Spannen entstehenden Anpressdruck und gewährleistet so eine hervorragende Spannkraft und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm. Die Seitenschlitten des Schraubstocks sind gehärtet und wärmebehandelt (HRC 42° oder höher) und bieten dadurch hohe Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit. Die bidirektionale Backenkonstruktion ermöglicht eine flexible Richtungsumkehr und passt sich optimal an verschiedene Anforderungen der automatisierten Fertigung an – von der leichten Bearbeitung bis zur Schwerzerspanung.
Dieses Produkt wurde speziell für die hochpräzise Mehrachsenbearbeitung entwickelt und eignet sich ideal für Präzisionsbearbeitungen auf 4- und 5-Achs-CNC-Rundtischen sowie vertikalen und horizontalen CNC-Fräsmaschinen. Die Wiederholgenauigkeit der Spannbackenmitte beträgt konstant ±0,01 mm und gewährleistet so höchste Präzision und Zuverlässigkeit während des gesamten Bearbeitungsprozesses.
Die Schraubstockbacken sind vollständig aus Stahl gefertigt und auf mindestens HRC 42° wärmebehandelt, was eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit gewährleistet. Dank der einzigartigen bidirektionalen Konstruktion lassen sich die Backen für verschiedene Spannrichtungen umstellen und bieten so Flexibilität und Effizienz. Die besondere Struktur erzeugt beim Spannen einen effektiven Anpressdruck, der ein Abheben des Werkstücks deutlich verhindert und eine ausgezeichnete und stabile Haltekraft gewährleistet.
Was Kunden über uns sagen
Häufig gestellte Fragen
1. Für welche Werkzeugmaschinen und Geräte ist dieser Schraubstock geeignet?
A: Dieses Produkt ist für die Hochpräzisionsbearbeitung konzipiert und findet breite Anwendung in 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, CNC-Indexiermaschinen sowie vertikalen und horizontalen CNC-Fräsmaschinen. Seine durchdachte Konstruktion eignet sich besonders für komplexe Bearbeitungen auf 5-Achs-Mehrachsen-Bearbeitungszentren und ermöglicht die optimale Integration in moderne Präzisionsfertigungslinien.
2. Wie hoch ist die Wiederholgenauigkeit des Schraubstocks? Welche Bedeutung hat dies für die Bearbeitung?
A: Die Wiederholgenauigkeit der Mittelachse dieses Schraubstocks kann innerhalb von ±0,01 mm stabil gehalten werden. Diese extrem hohe Präzision bedeutet, dass bei der Serienbearbeitung oder komplexen Prozessen mit mehrfacher Einspannung die Werkstückreferenzposition konstant bleibt. Dies gewährleistet grundlegend Maßgenauigkeit und höchste Präzision – eine entscheidende Voraussetzung für die Präzisionsbearbeitung.
3. Welche Eigenschaften weisen die Kiefer auf? Wie wird eine hohe Vielseitigkeit erreicht?
A: Die Schraubstockbacken sind vollständig aus Stahl gefertigt und auf mindestens HRC 42° wärmebehandelt. Sie zeichnen sich durch extrem hohe Verschleißfestigkeit und Steifigkeit aus. Dank der beidseitig abnehmbaren Konstruktion können Anwender die Backen flexibel an die Form und die Anforderungen des zu spannenden Werkstücks anpassen oder deren Richtung ändern. Dies erhöht die Flexibilität und Anwendbarkeit der Spannlösung erheblich.
4. Wie löst das Produkt das häufig auftretende Problem, dass Werkstücke während der Bearbeitung schweben?
A: Dieser Schraubstock erzeugt durch seine spezielle Konstruktion beim Einspannen des Werkstücks aktiv eine nach unten gerichtete Kraft. Diese Kraft wirkt der durch die Schnittkräfte verursachten Aufwärtsbewegung des Werkstücks effektiv entgegen und verhindert so dessen Bewegung und Vibration. Dadurch wird eine hervorragende Haltekraft gewährleistet, was den Bearbeitungsprozess stabiler macht und die Oberflächenqualität verbessert.
5. Wie gewährleistet die Konstruktion der Gleitschienen langfristige Genauigkeit und Haltbarkeit?
A: Die Gleitschienen auf beiden Seiten des Schraubstocks werden einer Härtebehandlung (HRC 42°) unterzogen. Diese Behandlung verleiht den Gleitschienen extrem hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit. Selbst bei langjährigem, häufigem Einsatz widerstehen sie effektiv Verschleiß und Verformung und gewährleisten so die hohe Präzision und die extrem lange Lebensdauer des Schraubstocks.
Dieses Produkt ist ein Hochleistungs-Automatisierungsschraubstock, der speziell für die moderne Präzisionsfertigung entwickelt wurde. Er vereint eine hochsteife Konstruktion, präzise Spannkraftregelung und eine intelligente Automatisierungsschnittstelle und erfüllt damit die hohen Anforderungen von der komplexen Mehrachsenbearbeitung bis hin zur hocheffizienten Serienproduktion.
I. Gestaltung und Komposition
Hochfester Korpus: Der Schraubstockkörper besteht aus hochfestem, sphärisch graphitisiertem Gusseisen (FCD600), was eine robuste Grundstruktur und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verformung gewährleistet.
Präzisionsgehärtete Führungsschienen: Die Gleitschienen auf beiden Seiten des Schraubstocks sind gehärtet und wärmebehandelt auf HRC42 oder höher, wodurch eine hohe Verschleißfestigkeit, hohe Zugfestigkeit und langfristig stabile hohe Präzision erreicht werden.
Modulare Spannbacken: Die Spannbacken sind vollständig aus Stahl gefertigt und verfügen über eine bidirektionale Konstruktion. Nach der Wärmebehandlung (HRC 42° oder höher) lassen sie sich je nach Spannbedarf demontieren und neu positionieren und bieten somit hohe Flexibilität.
Kernantriebssystem: Es beinhaltet einen eigens entwickelten pneumatischen Hubkolbenmotor, der den Hydraulikkreislauf pneumatisch antreibt. Durch die Kombination der Vorteile einer schnellen pneumatischen Reaktion und einer stabilen hydraulischen Kraftübertragung wird ein effizienter automatisierter Antrieb realisiert.
Schwebender Abwärtsdruckmechanismus: Ein speziell entwickelter interner schwebender Abwärtsdruckübertragungsmechanismus erzeugt während des Klemmvorgangs zusätzlichen Abwärtsdruck.
II. Kernfunktionen
Überlegene Klemmkraft und Stabilität:
Die Spannkraft kann über einen Druckregler frei und präzise von 0 bis 6000 kg eingestellt werden und passt sich so verschiedenen Bearbeitungsbedingungen von Leichtmetallen bis hin zu Gusseisenrohlingen an.
Automatische Druckhalte- und Stabilisierungsfunktion: Auch bei Schwankungen des Druckluftdrucks wird die eingestellte Spannkraft beibehalten, wodurch die Bearbeitungssicherheit gewährleistet wird.
Ausgezeichnete Verhinderung des Werkstück-Schwankens: Der einzigartige, nach unten gerichtete Druckmechanismus erzeugt eine Verriegelungskraft, die ein Schweben oder Kippen des Werkstücks während der Bearbeitung wirksam verhindert und so eine ausgezeichnete Verriegelungskraft gewährleistet.
Extrem hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit:
Die Wiederholgenauigkeit der Mitte beträgt bis zu ±0,01 mm und bietet somit eine zuverlässige Referenz für die Präzisionsbearbeitung.
Die bidirektionale Zentriergenauigkeitsstruktur gewährleistet die Genauigkeit der Bearbeitungsposition.
Hocheffizienter automatisierter Betrieb:
Die schnelle Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit, die Schaltgeschwindigkeit von nur 1,5 Sekunden und der Klemmsicherheitsabstand von 6 mm verbessern die Effizienz der bearbeitungsfreien Zeit erheblich.
Dieses Produkt bietet mehrere Steuerungsschnittstellen und kann entweder direkt mit CNC-Systemsignalen für vollautomatisches Spannen verbunden oder manuell über Schalter, elektrische Ventile oder Werkzeugmaschinensteuerungen bedient werden.
III. Anwendungsgebiete
Dieses Produkt ist für anspruchsvolle Präzisionsbearbeitungsszenarien konzipiert und eignet sich besonders für:
Mehrachsige und kombinierte Bearbeitung: Perfekt kompatibel mit 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren und CNC-Rundtischen für die kontinuierliche Bearbeitung komplexer Konturen.
Bearbeitung mit hohen Steifigkeitsanforderungen: Geeignet für vertikale und horizontale CNC-Fräsmaschinen, die unter schwierigen Schnittbedingungen Materialien wie Gusseisen bearbeiten.
Automatisierte Produktionslinien: Dank automatischer Spann-/Lösefunktion für den kontinuierlichen Betrieb lassen sie sich problemlos in dedizierte automatisierte oder unbemannte Produktionssysteme integrieren.
IV. Herausforderungen und Lösungen in der Präzisionsbearbeitung
Bei der Hochgeschwindigkeits- und Mehrachsen-Präzisionsbearbeitung stellen Steifigkeit, Genauigkeitsstabilität und Vibrationsfestigkeit der Spannvorrichtungen entscheidende Herausforderungen dar. Herkömmliche Spannvorrichtungen weisen häufig Probleme wie Werkstückverschiebung, durch Vibrationen bedingte Genauigkeitsverluste und geringe Effizienz bei der manuellen Spannung auf.
Dieses Produkt begegnet diesen Herausforderungen direkt durch die folgenden Designmerkmale:
Hochsteifes Material und Härtungsbehandlung: Widersteht Verformungen und Verschleiß durch Schnittkräfte und gewährleistet so langfristige Genauigkeit.
Konstruktion mit Anpressdruck-Anti-Floating-Funktion: Löst grundsätzlich das Problem des Werkstück-Floatings und gewährleistet so Bearbeitungsstabilität und Oberflächenqualität.
Hohe Wiederholgenauigkeit und schnelle Automatisierung: Bietet eine konsistente Referenz für die präzise, vielseitige Bearbeitung, reduziert die Hilfszeiten und verbessert die Gesamtanlageneffektivität (OEE).
Dieser hochpräzise automatisierte Schraubstock ist ein leistungsstarkes Werkzeug in der Präzisionsfertigung. Mit seinem Gehäuse aus hochfestem FCD600-Gusseisen, gehärteten HRC42-Führungsschienen, einer einstellbaren Spannkraft von 0–6000 kg, einer Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm und einer integrierten Automatisierungsschnittstelle löst er erfolgreich die zentralen Herausforderungen der Werkstückfixierung hinsichtlich Stabilität, Genauigkeit und Produktionseffizienz in der Präzisionsbearbeitung. Ob für die Fünf-Achs-Bearbeitung komplexer Oberflächen oder integriert in automatisierte Produktionslinien – er bietet eine stabile, zuverlässige und effiziente Spannlösung und ist damit ein Schlüsselelement zur Optimierung der Fertigungskapazitäten im High-End-Bereich.
