Teil 1
Die Beschichtung wird mittels physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) aufgebracht. Dadurch entsteht eine harte, verschleißfeste Schicht, die die Leistung und Lebensdauer des beschichteten Werkzeugs deutlich verbessert. TICN-beschichtete Gewindebohrer bieten zahlreiche Vorteile, die sie in der Industrie besonders beliebt machen. Die TICN-Beschichtung verleiht dem Gewindebohrer vor allem außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit. So hält er den hohen Temperaturen und abrasiven Kräften beim Schneidprozess stand. Dies führt zu einer längeren Werkzeugstandzeit und einem geringeren Werkzeugwechselintervall, was letztendlich Kosteneinsparungen für die Hersteller bedeutet.
Teil 2
Darüber hinaus trägt die erhöhte Verschleißfestigkeit von TICN-beschichteten Gewindebohrern zu einer verbesserten Gewindequalität und Maßgenauigkeit bei und gewährleistet so, dass die gefertigten Gewinde den geforderten Spezifikationen entsprechen. Die TICN-Beschichtung reduziert zudem die Reibung beim Gewindeschneiden, was einen reibungsloseren Spanabtransport und einen geringeren Drehmomentbedarf zur Folge hat. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft beim Gewindeschneiden harter Werkstoffe oder Legierungen, da sie das Risiko von Werkzeugbruch minimiert und den Energieaufwand während der Bearbeitung reduziert.
Teil 3
Die reduzierte Reibung führt zu niedrigeren Schnitttemperaturen, wodurch eine Überhitzung von Werkstück und Werkzeug verhindert und somit die Bearbeitungsstabilität und Oberflächengüte verbessert werden. Darüber hinaus weisen TICN-beschichtete Gewindebohrer eine erhöhte chemische und thermische Stabilität auf und eignen sich daher für ein breites Spektrum an Schneidanwendungen, einschließlich Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und anspruchsvoller Produktionsumgebungen. Die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung schützt den Gewindebohrer vor chemischen Reaktionen mit dem Werkstückmaterial und den Kühlschmierstoffen und erhält so die Integrität und Leistungsfähigkeit des Werkzeugs über lange Einsatzzeiten. Anwendungsbereiche sind beispielsweise die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, die Feinmechanik sowie der Formen- und Werkzeugbau, wo leistungsstarke Gewindeschneidlösungen unerlässlich sind.
Der Einsatz von TICN-beschichteten Gewindebohrern hat sich bei der Gewindeherstellung in Werkstoffen wie Edelstahl, Titan, gehärtetem Stahl und Gusseisen als vorteilhaft erwiesen, da hier die Kombination aus Härte, Verschleißfestigkeit und thermischer Stabilität entscheidend für gleichbleibende und zuverlässige Ergebnisse ist. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass TICN-beschichtete Gewindebohrer einen bedeutenden Fortschritt im Bereich der Gewindeschneidwerkzeuge darstellen und in verschiedenen Bearbeitungsanwendungen unübertroffene Leistung, Langlebigkeit und Vielseitigkeit bieten. Die Einführung der TICN-Beschichtungstechnologie hat die Standards für Gewindeschneideffizienz und -qualität neu definiert und ermöglicht es Herstellern, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und höchste Gewindegenauigkeit und -integrität zu erzielen. Angesichts der stetig wachsenden Anforderungen an Präzision und Produktivität sind TICN-beschichtete Gewindebohrer eine zuverlässige Lösung für die Herausforderungen der modernen Fertigung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung von TICN-beschichteten Gewindebohrern in der Fertigungsindustrie zunehmend an Bedeutung gewonnen hat. Dies ist auf den Bedarf an überlegenen Gewindeschneidlösungen zurückzuführen, die eine längere Werkzeugstandzeit, verbesserte Leistung und gleichbleibende Gewindequalität gewährleisten. Die Anwendung der TICN-Beschichtungstechnologie stellt einen bedeutenden Fortschritt im Bereich der Schneidwerkzeuge dar und ermöglicht eine höhere Effizienz und Wirtschaftlichkeit beim Gewindeschneiden.
Dank ihrer außergewöhnlichen Härte, Verschleißfestigkeit und thermischen Stabilität haben sich TICN-beschichtete Gewindebohrer als unverzichtbare Werkzeuge für die Herstellung präziser Gewinde in einer Vielzahl von Materialien und Anwendungen etabliert. Da die Industrie weiterhin Wert auf Qualität, Produktivität und Nachhaltigkeit legt, wird der Einsatz von TICN-beschichteten Gewindebohrern auch in Zukunft eine Schlüsselstrategie sein, um den sich wandelnden Anforderungen der modernen Fertigung gerecht zu werden.
Veröffentlichungsdatum: 29. Februar 2024
