Die wichtigsten Einsatzgebiete von Fräsern
Grob unterteilt in.
1. Flachkopffräser für das Schruppen, das Abtragen großer Materialmengen, das Feinfräsen kleiner Flächen (horizontale Ebene oder Kontur).
2. Kugelkopffräser für das Vorschlicht- und Schlichtfräsen von gekrümmten Oberflächen; kleine Kugelkopffräser für das Schlichtfräsen von steilen Oberflächen / kleinen Fasen an geraden Wänden und unregelmäßigen Konturflächen.
3. Flachfräser mit Fase, der sowohl zum Schruppen zum Abtragen einer großen Anzahl von Rohlingen als auch zum Feinfräsen einer feinen, ebenen Oberfläche (im Verhältnis zur steilen Oberfläche) mit kleiner Fase geeignet ist.
4. Formfräser, einschließlich Fasenfräser, T-förmiger Fräser oder Trommelfräser, Zahnfräser, Innen-R-Fräser.
5. Fasenfräser, Fasenfräserform und Fasen gleicher Form, unterteilt in Fräsen runder Fasen und Kegelfasenfräser.
6. T-förmiger Fräser, mit dem T-Nuten gefräst werden können.
7. Zahnfräser zum Ausfräsen verschiedener Zahntypen, wie z. B. Zahnräder.
8、Der Grobfräser ist für das Grobfräsen von Aluminium- und Kupferlegierungen konzipiert und ermöglicht eine schnelle Bearbeitung.
Die Verwendung von Fräsern
Einspannen des Fräsers
Die meisten in Bearbeitungszentren verwendeten Fräser werden mit federbelasteten Spannvorrichtungen eingespannt und arbeiten im Kragarmbetrieb. Beim Fräsen kann es vorkommen, dass sich der Fräser allmählich aus dem Werkzeughalter herausbewegt, was zu einem unvollständigen Fräsvorgang führt. Die Ursache liegt in der Regel in einem Ölfilm zwischen der Innenbohrung des Werkzeughalters und dem Außendurchmesser des Fräserschafts, wodurch die Spannkraft unzureichend wird. Fräser werden üblicherweise mit Rostschutzöl beschichtet. Bei der Bearbeitung mit nicht wasserlöslichem Schneidöl bildet sich ebenfalls ein dünner Ölfilm in der Werkzeughalterbohrung. Liegt der Werkzeughalter auf diesem Ölfilm, lässt er sich nur schwer fest spannen, was zu einem zu lockeren Fräser während der Bearbeitung führen kann. Daher sollten vor dem Einspannen des Fräsers Schaft und Werkzeughalterbohrung mit Reinigungsflüssigkeit gesäubert und anschließend trocken gewischt werden.
Bei großen Fräserdurchmessern kann es selbst bei sauberem Schaft und Werkzeughalter dennoch zum Verlust des Fräsers kommen. Um dies zu vermeiden, verwenden Sie einen Schaft mit Nivellierungsnut und die entsprechende Seitenverriegelung.
Ein weiteres Problem, das nach dem Spannen des Fräsers auftreten kann, ist der Bruch des Fräsers an der Aufnahme des Werkzeughalters. Der Grund dafür ist in der Regel eine zu lange Verwendung des Werkzeughalters, wodurch sich die Aufnahme des Werkzeughalters konisch abgenutzt hat. In diesem Fall muss der Werkzeughalter ausgetauscht werden.
Veröffentlichungsdatum: 04.01.2023
