Auswahl eines Fräsers

Auswahl einesFräserDas ist keine einfache Aufgabe. Es gibt viele Variablen, Meinungen und Erfahrungswerte zu berücksichtigen, aber im Wesentlichen versucht der Maschinenbediener, ein Werkzeug auszuwählen, das das Material kostengünstig und gemäß den geforderten Spezifikationen bearbeitet. Die Kosten des Auftrags setzen sich aus dem Preis des Werkzeugs und der Bearbeitungszeit zusammen.Fräsmaschine,und die vom Maschinenbediener benötigte Zeit. Oftmals sind bei Aufträgen mit einer großen Anzahl von Teilen und einer mehrtägigen Bearbeitungszeit die Werkzeugkosten der geringste der drei Kostenfaktoren.

• Material:Fräser aus Schnellarbeitsstahl (HSS) sind die kostengünstigsten, aber auch am kürzesten stehenden Fräser. Kobalthaltige Schnellarbeitsstähle erreichen in der Regel um 10 % höhere Drehzahlen als herkömmliche Schnellarbeitsstähle. Hartmetallwerkzeuge sind zwar teurer als Stahlwerkzeuge, haben aber eine längere Lebensdauer und ermöglichen deutlich höhere Drehzahlen, wodurch sie sich langfristig als wirtschaftlicher erweisen.HSS-WerkzeugeFür viele Anwendungen sind sie vollkommen ausreichend. Die Weiterentwicklung von normalem HSS über Kobalt-HSS zu Hartmetall kann als sehr gut, sogar noch besser und schließlich als optimal angesehen werden. Der Einsatz von Hochgeschwindigkeitsspindeln kann den Einsatz von HSS jedoch gänzlich ausschließen.
• Durchmesser:Größere Werkzeuge können Material schneller abtragen als kleinere, daher wird üblicherweise der größtmögliche Fräser gewählt, der für die jeweilige Aufgabe geeignet ist. Beim Fräsen einer Innenkontur oder konkaver Außenkontur ist der Durchmesser durch die Größe der Innenkurven begrenzt. Der Radius desCuttermuss kleiner oder gleich dem Radius des kleinsten Bogens sein.
• Flöten:Mehr Schneiden ermöglichen einen höheren Vorschub, da pro Schneide weniger Material abgetragen wird. Da sich jedoch der Kerndurchmesser erhöht, bleibt weniger Platz für Späne, weshalb ein Kompromiss gefunden werden muss.
• Beschichtung:Beschichtungen wie Titannitrid erhöhen zwar die anfänglichen Kosten, reduzieren aber den Verschleiß und verlängern die Werkzeugstandzeit.TiAlN-Beschichtungverringert das Anhaften von Aluminium am Werkzeug, wodurch die Notwendigkeit der Schmierung reduziert oder manchmal sogar ganz beseitigt wird.
• Helixwinkel:Hohe Helixwinkel eignen sich typischerweise am besten für weiche Metalle, niedrige Helixwinkel hingegen für harte oder zähe Metalle.