Revolutionäre Edelstahlbearbeitung: Neue Hartmetall-Dreheinsätze bieten unübertroffene Effizienz und Zuverlässigkeit

Entwickelt für Höchstleistungen in Edelstahl:

Hocheffiziente Bearbeitung: Kernstück dieser Wendeschneidplatten ist ein hochentwickeltes Hartmetallsubstrat mit Mikrokornstruktur, das für außergewöhnliche Warmhärte und Verformungsbeständigkeit unter den extremen Drücken und Temperaturen beim Schneiden von Edelstahl entwickelt wurde. In Kombination mit einer ultra-glatten, optimierten Spanflächengeometrie und einem positiven Spanwinkel reduzieren die Wendeschneidplatten die Schnittkräfte deutlich. Dadurch können CNC-Drehzentren mit höheren Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben arbeiten als bisher mit herkömmlichen Wendeschneidplatten möglich, was die Zerspanungsleistung und die Zykluszeiten erheblich steigert.

Verschleißfest und praxisorientiert: Langlebigkeit ist entscheidend. MSK verwendet eine hochmoderne, mehrschichtige PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition), beispielsweise eine spezielle TiAlN-Variante (Aluminium-Titan-Nitrid). Diese Beschichtung bietet einen außergewöhnlichen Schutz gegen abrasiven Verschleiß, Kraterverschleiß und Diffusionsverschleiß, der häufig bei der Bearbeitung von zähflüssigen Edelstahllegierungen auftritt. Das Ergebnis ist eine deutlich verlängerte Werkzeugstandzeit, wodurch die Häufigkeit von Wendeschneidplattenwechseln und Werkzeugwechseln reduziert wird. Dies führt direkt zu geringeren Werkzeugkosten pro Teil, reduzierten Maschinenstillstandszeiten und einer höheren Planbarkeit in der Fertigung. Das robuste Substrat erhöht zudem die Beständigkeit gegen Ausbrüche und Mikrorisse und gewährleistet so eine gleichbleibende Leistung auch bei unterbrochenen Schnitten, wie sie bei der Edelstahlbearbeitung üblich sind.

Gleichmäßige Spanbrechung: Unkontrollierte Spanbildung stellt ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar und kann sowohl Werkstück als auch Werkzeug beschädigen. Die Ingenieure von MSK haben eine hocheffektive Spanbrechergeometrie entwickelt, die in die Oberseite des Wendeschneidplatteneinsatzes integriert ist. Diese Geometrie führt den Span präzise und bewirkt eine kontrollierte Krümmung und Brechung in handliche, sichere Spanfragmente in Form von „C“, „6“ oder „9“ – und das über einen weiten Bereich von Schnittparametern (Vorschübe, Schnitttiefen). Die gleichmäßige und sanfte Spanabfuhr verhindert Spanverwicklungen um Werkzeug oder Werkstück, schützt die Schneide vor erneutem Schneiden, verbessert die Oberflächengüte und erhöht die Bedienersicherheit. Diese zuverlässige Spankontrolle ist unerlässlich für unbeaufsichtigte CNC-Drehbearbeitungen.

Optimiert für maximale Produktivität beim CNC-Drehen: Diese Wendeschneidplatten sind darauf ausgelegt, die Leistungsfähigkeit moderner CNC-Drehzentren optimal auszuschöpfen. Ihre konstante Performance ermöglicht es Programmierern, die Maschinen sicher bis an ihre optimalen Parameter zu betreiben, da die Wendeschneidplatten den Anforderungen der Edelstahlbearbeitung gewachsen sind. Die Kombination aus hoher Schnittgeschwindigkeit, langer Standzeit und zuverlässigem Spanbruch minimiert Stillstandszeiten und gewährleistet reibungslosere, effizientere Produktionsabläufe.