Moderne Bearbeitungsverfahren stellen extrem hohe Anforderungen an Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit, insbesondere bei der Bearbeitung von Durchgangslöchern. Um diesen industriellen Anforderungen gerecht zu werden,Spiral Point Bottom TapsSie werden aus hochwertigen HSS6542- und HSSCO-Werkstoffen gefertigt und entsprechen den Normen DIN 371/376. Diese neue Produktreihe wurde entwickelt, um Spanbildung zu vermeiden, Gewindeschäden zu reduzieren und die Produktivität beim Gewindeschneiden an Werkzeugmaschinen deutlich zu steigern.
Entwickelt für Chip-Evakuierung und Geschwindigkeit
Das herausragende Merkmal des MSK-Spiralgewindebohrers ist seine einzigartige Spanabfuhrgeometrie an der Vorderseite. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gewindebohrern schiebt die abgewinkelte Spiralspitze die Späne weg.nach vorneDie Bohrung ist so konstruiert, dass Verstopfungen und ein Rückfluss der Späne verhindert werden. Diese Konstruktion eignet sich ideal für Durchgangsbohrungen beim Glühen von Werkstoffen mit kurzen Spänen, wie z. B. mittelgekohltem Stahl und niedriglegiertem Stahl.
„Unser Spiralgewindebohrer befördert die Späne kontinuierlich vor dem Schneidvorgang aus“, erklärt ein Werkzeugingenieur von MSK. „Dadurch werden Probleme bei der Späneentsorgung vermieden, die Gewindeintegrität geschützt und höhere Gewindeschneidgeschwindigkeiten ermöglicht.“
Technische Highlights: Was unterscheidet den MSK Spiral Point Tap von anderen Produkten?
Die Gewindebohrer werden unter Einsatz modernster deutscher Schleifmaschinen, Fünf-Achs-Bearbeitungszentren und Zoller-Prüfsystemen gefertigt und erfüllen strenge Qualitätsstandards.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Produktname | Spiral Point Tap |
| Material | HSS (Hochgeschwindigkeitsstahl) – HSS6542 / HSSCO |
| Standard | DIN371 / DIN376 |
| Kühlform | Externes Kühlmittel |
| Haltertyp | Internationaler Standard |
| Kegelnut | Spiral |
| Kompatible Geräte | Tischbohrmaschine, Drehbank, Formenbau, Luft- und Raumfahrtproduktion |
Breite Materialkompatibilität
Dieser vielseitige Gewindebohrer eignet sich für eine breite Palette von Werkstückmaterialien, darunter:
- Edelstahl und Kohlenstoffstahl
- Legierter Stahl und abrasiver Stahl
- Gusseisen
- Kupfer- und Aluminiumlegierung
- Eisen
Hinweis: Der Hersteller gibt an, dass dieser Gewindebohrer nicht für die Verwendung in Sackgewinden (falschen Durchgangsgewinden) geeignet ist und nur für Durchgangsgewinde optimiert ist.
Anwendungsbereiche in risikoreichen Branchen
Die Spiralpunktabzweiger von MSK werden bereits eingesetzt in:
- Automobilteileherstellung
- Verarbeitung von Aluminiumlegierungen für Flugzeuge
- Formenbau und Werkzeugherstellung
- Mikro-Durchmesser-Bearbeitung in der Elektronikindustrie
- Allgemeine Maschinenbau- und Drehbearbeitung
Anpassung & OEM-Unterstützung
Neben Standardwerkzeugen bietet MSK CNC Tools die kundenspezifische Fertigung von Schneidwerkzeugen nach Zeichnungen und Mustern des Kunden an. Das Unternehmen produziert Hartmetallbohrer, Fräser, Reibahlen, Schneidklingen und Sonderwerkzeuge für die Formenbau-, Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Warum sich Industrieingenieure für MSK entscheiden
- Aus Deutschland importierte Produktions- und Prüfanlagen gewährleisten Konsistenz.
- Expertise in der Bearbeitung von Mikrodurchmessern und hochpräzisen Bauteilen.
- Weltweite Kompatibilität mit internationalen Halterstandards.
Fordern Sie ein Angebot oder eine technische Beratung an
Zerspanungsmechaniker und Einkäufer sind eingeladen, mehr über den Spiralbohrer HSS6542/HSSCO DIN371/376 zu erfahren. Besuchen Sie die offizielle Produktseite, um Anfragen zu stellen oder Mengenrabatte anzufordern.
Das vollständige technische Datenblatt finden Sie hier:Spiral Point Tap
Für sofortige Hilfe nutzen Sie bitte das Formular „Nachricht senden“ auf der Produktseite.
Über MSK CNC-Werkzeuge
MSK ist spezialisiert auf die Entwicklung von Standard- und Sonderwerkzeugen für die Zerspanung und bedient Branchen von der Automobil- bis zur Luft- und Raumfahrtindustrie. Mit Fokus auf Lösungen für die Lochbearbeitung und das Fräsen treibt MSK die Effizienz in der globalen Fertigung kontinuierlich voran.
Veröffentlichungsdatum: 28. Mai 2026
