Hersteller, die extreme Schruppbearbeitungen bewältigen müssen, verfügen mit der Einführung des spezialisierten BVJNR nun über eine leistungsstarke Lösung.Drehwerkzeughalter. Dieser CNC-Dreh- und Bohrstangenhalter wurde für eine beispiellose Steifigkeit entwickelt und nutzt einen Kern aus einer 42CrMoV-Legierung, um Schnitttiefen von über 10 mm standzuhalten und gleichzeitig die Stabilität unter einem Klemmdruck von über 500 N zu gewährleisten – und definiert damit die Effizienz der Schwermetallbearbeitung neu.
Die BVJNR-Serie adressiert gezielt die kritischen Schwachstellen beim Schruppen unter hohem Druck: Wendeschneidplattendurchbiegung, vorzeitiger Verschleiß und Vibrationen bei der Tiefschnittbearbeitung von gehärteten Stählen, Inconel, Titan und anderen anspruchsvollen Legierungen. Ihr Schaft aus gehärtetem 42CrMoV-Stahl bietet außergewöhnliche Torsionsfestigkeit, während die patentierte Verstärkung des Plattenbolzensystems Mikroverformungen selbst unter extremen Schnittkräften verhindert.
Technische Durchbrüche steigern die Leistung:
42CrMoV Ultra-Rigid Core:
Vanadiumverstärkter legierter Stahl behält seine Dimensionsstabilität auch unter extremen Belastungen bei und ermöglicht so eine gleichmäßige Spanbildung in Tiefen, die die Industriestandards übertreffen.
Bolzenverstärkung in Militärqualität:
Verbesserte Plattenbolzen widerstehen einer Dehnung unter einem Klemmdruck von über 500 bar, wodurch ein Verrutschen der Einsätze verhindert und der Kerbverschleiß bei unterbrochenen Schnitten minimiert wird.
Thermische Stabilitätsbeschichtung (TSC):
Durch eine spezielle Oberflächenbehandlung wird die Wärmeübertragung auf den Halterkörper um 40 % reduziert, wodurch die Härte bei anhaltenden Schnitttemperaturen von über 800 °C in Nickellegierungen erhalten bleibt.
Optimierte Bohrstangenintegration:
Kombiniert Dreh- und Bohrfunktionen mit verbesserter Überhangunterstützung und reduziert so die Harmonischen bei der Bearbeitung tiefer Kavitäten.
Nachgewiesene Wirkung in anspruchsvollen Branchen:
Luft- und Raumfahrt: Schlitzen von Titan-Motorhalterungen mit 8 mm tiefen Schnitten, wodurch die Schruppbearbeitung um 35 % reduziert wird.
Diese Innovation kommt genau zum richtigen Zeitpunkt, da Hersteller weltweit nach Lösungen für energieintensive Schruppbearbeitungen suchen. Angesichts steigender Materialkosten und kürzerer Lieferzeiten bietet die Möglichkeit, Material schneller abzutragen, ohne Kompromisse bei Werkzeugstandzeit oder Toleranzen einzugehen, einen direkten ROI. Die Kompatibilität der BVJNR-Plattform mit gängigen CNMG/SNMG-Wendeschneidplatten vereinfacht die Implementierung zusätzlich.
Veröffentlichungsdatum: 21. Juli 2025
