Teil 1
In der Fertigungs- und Präzisionstechnik hat sich der Spreizwerkzeughalter als bahnbrechende Lösung etabliert, die den Spannvorgang revolutioniert und neue Leistungsstandards setzt. Sein Design basiert auf dem Prinzip der Wärmeausdehnung und -kontraktion und macht ihn damit zu einer wegweisenden Innovation in der Branche.
Funktionsprinzip der Werkzeughalterklemmung: Der Werkzeughalter nutzt das Prinzip der Wärmeausdehnung und -kontraktion, um eine optimale Klemmung zu erzielen. Mithilfe einer Wärmeinduktionsvorrichtung wird der Klemmbereich des Werkzeugs schnell erhitzt, wodurch sich der Innendurchmesser des Werkzeughalters ausdehnt. Anschließend wird das Werkzeug nahtlos in den expandierten Werkzeughalter eingesetzt. Beim Abkühlen zieht sich der Werkzeughalter zusammen und erzeugt so eine gleichmäßige Klemmkraft ohne mechanische Klemmelemente.
Teil 2
Merkmale des Spreizwerkzeughalters Diese innovative Spannlösung zeichnet sich durch eine Reihe beeindruckender Eigenschaften aus, die sie von herkömmlichen Methoden abheben:
Minimale Werkzeugdurchbiegung (≤3 μm) und hohe Spannkraft durch gleichmäßige Spannung
Kompakte und symmetrische Bauweise mit geringen Außenabmessungen, wodurch es sich ideal für die Bearbeitung tiefer Kavitäten eignet.
Vielseitige Anpassungsfähigkeit an Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, die sowohl bei Schrupp- als auch bei Schlichtbearbeitungsprozessen erhebliche Vorteile bietet.
Verbesserte Schnittgeschwindigkeit, höherer Vorschub und bessere Oberflächengüte verlängern letztendlich die Lebensdauer von Werkzeug und Spindel.
Bei der Verwendung des Expansionswerkzeughalters kann die Standzeit von Vollhartmetallwerkzeugen um über 30 % verlängert und die Effizienz um 30 % gesteigert werden, was seinen Status als hochpräziser und hochsteifer Werkzeughalter untermauert.
Verwendung des Aufweitwerkzeughalters: Um das Potenzial des Aufweitwerkzeughalters optimal auszuschöpfen, empfiehlt sich die Verwendung zum Spannen von Werkzeugen mit zylindrischem Schaft. Werkzeuge mit einem Durchmesser unter 6 mm sollten eine Schafttoleranz von h5, solche mit einem Durchmesser von 6 mm oder mehr eine Schafttoleranz von h6 aufweisen. Der Aufweitwerkzeughalter ist zwar mit verschiedenen Werkzeugmaterialien wie Schnellarbeitsstahl, Vollhartmetall und Schwermetall kompatibel, Vollhartmetall ist jedoch für optimale Ergebnisse die bevorzugte Wahl.
Teil 3
Anwendungshinweise und Sicherheitshinweise für den Spreizwerkzeughalter: Wie bei jedem Präzisionswerkzeug ist die korrekte Anwendung und die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften von größter Bedeutung. Beim Ein- und Ausbau von Werkzeugen ist zu beachten, dass der Spreizwerkzeughalter Temperaturen von über 300 °C erreichen kann. Die typische Aufheizzeit beträgt 5 bis 10 Sekunden. Vermeiden Sie unbedingt den Kontakt mit den heißen Teilen des Werkzeughalters während des Spannvorgangs und tragen Sie beim Umgang mit dem Werkzeughalter Asbesthandschuhe, um Verbrennungen zu vermeiden.
Nachhaltigkeit und Langlebigkeit: Der Werkzeughalter für die Spreizdehnung ist nicht nur ein Vorzeigebeispiel für Innovation und Effizienz, sondern verkörpert auch Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Mit einer Mindestlebensdauer von über 3 Jahren beweist er seine robuste Konstruktion und seinen nachhaltigen Einfluss auf die Fertigungsprozesse.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Spreizwerkzeughalter einen Quantensprung in der Spanntechnik darstellt und beispiellose Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit bietet. Mit seinem grundlegenden Einfluss auf die Fertigungslandschaft hat er sich als unverzichtbares Werkzeug für die moderne Präzisionstechnik etabliert.
Veröffentlichungsdatum: 28. Februar 2024
