Hartmetallfräser bestehen hauptsächlich aus Hartmetall-Rundstangen.

Hartmetallfräser bestehen hauptsächlich aus Hartmetall-Rundstangen und werden vorwiegend in CNC-Werkzeugschleifmaschinen als Bearbeitungswerkzeuge und mit Schleifscheiben aus Goldstahl als Werkzeugen eingesetzt. MSK Tools bietet Hartmetallfräser an, deren Bearbeitungspfade computergestützt oder mittels G-Code-Modifikation erstellt werden. Dieses Verfahren zeichnet sich durch hohe Effizienz, hohe Präzision und gute Serienfertigungskonstanz aus. Der Nachteil besteht darin, dass die meisten Geräte importiert werden und der Preis für importierte Produkte in der Regel über 150.000 US-Dollar liegt.
 
Die Bearbeitung erfolgt auch mit Standardmaschinen, darunter Nutschleifmaschinen für Spiralnuten, Stirnradbearbeitungsmaschinen für Stirn- und Endverzahnungen sowie Kantenreinigungsmaschinen (Umfangsverzahnungsmaschinen) für Umfangsverzahnungen. Diese Produkte müssen in verschiedene Abschnitte unterteilt werden. Die Lohnkosten sind sehr hoch, und die Qualität der Serienprodukte hängt von der Erfahrung der Maschinenbediener ab, was zu geringerer Genauigkeit und Konsistenz führt.

Darüber hinaus hängt die Qualität von Hartmetallfräsern von der Marke des verwendeten Hartmetallwerkstoffs ab. Im Allgemeinen sollte die passende Legierung entsprechend dem zu bearbeitenden Material ausgewählt werden. Je kleiner die Legierungskörner, desto besser ist in der Regel die Bearbeitung.
 
Der Hauptunterschied zwischen Fräsern aus Schnellarbeitsstahl und Fräsern aus Hartmetall besteht darin, dass Schnellarbeitsstahl einer Wärmebehandlung unterzogen werden muss, um seine Härte zu erhöhen, während normaler Stahl weich ist, solange er keiner Wärmebehandlung unterzogen wird.

Beschichtung des Fräsers
Die Beschichtung auf der Oberfläche des Fräsers weist im Allgemeinen eine Dicke von etwa 3 μm auf. Ihr Hauptzweck ist die Erhöhung der Oberflächenhärte des Fräsers. Einige Beschichtungen können zudem die Affinität zum bearbeiteten Material verringern.
 
Im Allgemeinen können Fräser nicht gleichzeitig Langlebigkeit und Härte aufweisen. Die Entwicklung von Beschichtungstechniken hat dieses Problem jedoch teilweise gelöst. Beispielsweise besteht der Grundkörper des Fräsers aus hochfesten Rohmaterialien, und die Oberfläche wird mit einer harten Beschichtung versehen. Dadurch wird die Funktion des Fräsers deutlich verbessert.