Tyto stroje jsou navrženy speciálně pro náročné CNC soustružnické aplikace.karbidové soustružnické břitové destičkystanovují nový standard v odolnosti proti opotřebení, kontrole utváření třísek a produktivitě pro dílny, které se zabývají náročnými nerezovými slitinami.
Obrábění nerezové oceli je notoricky obtížné. Její tendence k deformačnímu zpevnění, generování značného tepla, tvorbě houževnatých, vláknitých třísek a způsobování silného opotřebení nástrojů již dlouho trápí výrobce, což vede k častým výměnám břitových destiček, zhoršené povrchové úpravě a snížené celkové produktivitě. Nové břitové destičky MSK přímo řeší tyto problematické body sofistikovanou kombinací designu a materiálové vědy.
Navrženo pro špičkový výkon při práci s nerezovou ocelí:
Vysoce efektivní obrábění: Jádrem těchto břitových destiček je pokročilý substrát z mikrozrnného karbidu, jehož formulace zajišťuje výjimečnou tvrdost za tepla a odolnost proti deformaci za extrémních tlaků a teplot, které se vyskytují při řezání nerezové oceli. V kombinaci s ultra hladkou, optimalizovanou geometrií čela a pozitivním úhlem čela břitové destičky výrazně snižují řezné síly. To umožňuje CNC soustružnickým centrům pracovat s vyššími řeznými rychlostmi a posuvy, než bylo dříve možné s konvenčními břitovými destičkami, což dramaticky zvyšuje rychlost úběru kovu a zkracuje doby cyklů.
Odolnost proti opotřebení a praktičnost: Dlouhá životnost je prvořadá. MSK využívá nejmodernější vícevrstvý povlak fyzikální depozice z plynné fáze (PVD), jako je například specializovaná varianta TiAlN (hliník-titanový nitrid). Tento povlak poskytuje výjimečnou bariéru proti abrazivnímu opotřebení, opotřebení krátery a difuznímu opotřebení, které je běžné při obrábění lepivých nerezových slitin. Výsledkem je dramaticky prodloužená životnost nástroje, což snižuje četnost indexování a výměn břitových destiček. To se přímo promítá do nižších nákladů na nástroje na díl, zkrácení prostojů stroje a zvýšení předvídatelnosti ve výrobním závodě. Robustní substrát také zvyšuje odolnost proti odštípnutí a mikroprasklinám, což zajišťuje konzistentní výkon i při přerušovaných řezech běžných u nerezových aplikací.
Plynulé lámání třísek: Nekontrolované lámání třísek představuje závažné bezpečnostní riziko a může poškodit jak obrobek, tak nástroj. Inženýři společnosti MSK pečlivě navrhli vysoce účinnou geometrii lamače třísek integrovanou do horní plochy břitové destičky. Tato geometrie přesně vede třísku a způsobuje kontrolované zvlnění a lámání do zvládnutelných, bezpečných úlomků ve tvaru "C", "6" nebo "9" v širokém rozsahu řezných parametrů (posuvy, hloubky řezu). Konzistentní a plynulé odvádění třísek zabraňuje jejich zamotávání kolem nástroje nebo obrobku, chrání břit před opětovným dělením třísek, zlepšuje kvalitu povrchu a zvyšuje bezpečnost obsluhy. Toto spolehlivé odvádění třísek je nezbytné pro bezobslužné nebo neplánované CNC soustružnické operace.
Optimalizováno pro produktivitu CNC soustružení: Tyto břitové destičky jsou navrženy tak, aby maximalizovaly možnosti moderních CNC soustružnických center. Jejich konzistentní výkon umožňuje programátorům s jistotou posouvat stroje na optimální parametry s vědomím, že břitové destičky zvládnou požadavky nerezové oceli. Kombinace vysokorychlostního obrábění, prodloužené životnosti nástroje a spolehlivého lámání třísek minimalizuje dobu nečinnosti a zajišťuje plynulejší a efektivnější výrobní procesy.
Cílové aplikace: Tyto specializované břitové destičky jsou ideální pro obrábění široké škály austenitických (např. 304, 316), duplexních a superduplexních nerezových ocelí v klíčových průmyslových odvětvích, včetně:
Ropa a plyn (ventily, armatury)
Letectví a kosmonautika (hydraulické komponenty)
Výroba zdravotnických prostředků (implantáty, nástroje)
Zařízení pro chemické zpracování
Stroje a zařízení pro výrobu potravin a nápojů
Všeobecné přesné strojírenství
O MSK
Společnost MSK (Tianjin) International Trading CO., Ltd. byla založena v roce 2015 a během tohoto období se neustále rozvíjela a rostla. V roce 2016 společnost získala certifikaci Rheinland ISO 9001. Disponuje moderním mezinárodním výrobním zařízením, jako je německé špičkové pětiosé brusné centrum SACCKE, německé šestiosé testovací centrum nástrojů ZOLLER a tchajwanský obráběcí stroj PALMARY. Zaměřuje se na výrobu špičkových, profesionálních a efektivních CNC nástrojů.
Čas zveřejnění: 23. června 2025