TICN Coated Tap

IMG_20230919_105354
heixian

Bahin 1

heixian

Ang coating gipadapat pinaagi sa proseso nga nailhang physical vapor deposition (PVD), nga moresulta sa gahi, wear-resistant nga layer nga makapauswag sa performance ug durability sa coated tool. Ang TICN-coated taps nagtanyag og daghang mga bentaha nga naghimo kanila nga gipalabi pag-ayo sa industriya.Una ug labaw sa tanan, ang TICN coating naghatag og talagsaon nga katig-a ug nagsul-ob sa pagsukol sa gripo, nga nagtugot niini nga makasugakod sa taas nga temperatura ug mga abrasive nga pwersa nga nasugatan sa panahon sa proseso sa pagputol. Kini gihubad ngadto sa taas nga kinabuhi sa himan ug pagkunhod sa kasubsob sa mga pag-ilis sa himan, nga sa katapusan mitultol sa pagdaginot sa gasto sa mga tiggama.

IMG_20230919_104925
heixian

Bahin 2

heixian
IMG_20230825_140903

Dugang pa, ang dugang nga pagsukol sa pagsul-ob sa mga gripo nga adunay sapaw sa TICN nakatampo sa pagpauswag sa kalidad sa hilo ug katukma sa dimensyon, pagsiguro nga ang mga hilo nga gihimo makatagbo sa gikinahanglan nga mga detalye.Dugang pa, ang TICN coating makapakunhod sa friction sa panahon sa proseso sa pag-tap, nga moresulta sa mas hapsay nga pagbakwit sa chip ug ubos nga mga kinahanglanon sa torque. Kini nga kinaiya labi ka mapuslanon kung mag-thread sa mas gahi nga mga materyales o mga haluang metal, tungod kay gipamenos niini ang peligro sa pagkaguba sa himan ug gikunhuran ang konsumo sa kuryente sa panahon sa machining.

heixian

Bahin 3

heixian

Ang pagkunhod sa friction modala usab ngadto sa mas bugnaw nga mga temperatura sa pagputol, nga makatabang sa pagpugong sa workpiece ug himan sa overheating, sa ingon makatampo sa pagpalambo sa machining kalig-on ug sa ibabaw finish.Dugang pa, ang TICN-coated taps nagpakita sa gipalambo nga kemikal ug thermal kalig-on, nga naghimo kanila nga angay alang sa usa ka halapad nga matang sa pagputol sa mga aplikasyon, lakip na ang high-speed nga machining ug gikinahanglan nga produksyon nga palibot. Ang corrosion resistance sa coating nanalipod sa gripo gikan sa kemikal nga mga reaksyon sa workpiece nga materyal ug cutting fluid, pagpreserbar sa tool integrity ug performance sa taas nga mga panahon sa paggamit.

Ang paggamit sa TICN-coated taps napamatud-an nga mapuslanon sa pagprodyus og mga hilo sa mga materyales sama sa stainless steel, titanium, hardened steel, ug cast iron, diin ang kombinasyon sa katig-a, wear resistance, ug thermal stability importante alang sa pagkab-ot sa makanunayon ug kasaligan nga mga resulta. Ang pagsagop sa TICN coating nga teknolohiya nagbag-o sa mga sumbanan alang sa kahusayan ug kalidad sa pagputol sa hilo, nga naghatag gahum sa mga tiggama aron ma-optimize ang ilang mga proseso sa produksiyon ug makab-ot ang labing maayo nga katukma ug integridad sa thread. Samtang ang mga gipangayo alang sa katukma ug pagka-produktibo nagpadayon sa pag-uswag, ang mga gripo nga adunay sapaw sa TICN nagbarug ingon usa ka kasaligan nga solusyon aron matubag ang mga hagit sa modernong paghimo.

IMG_20230825_141220

Sa katingbanan, ang paggamit sa TICN-coated taps nahimong labi nga kaylap sa industriya sa paggama, nga gimaneho sa panginahanglan alang sa labing maayo nga mga solusyon sa thread nga naghatud sa taas nga kinabuhi sa tool, gipaayo nga pasundayag, ug makanunayon nga kalidad sa hilo. Ang paggamit sa TICN coating nga teknolohiya nagrepresentar sa usa ka mahinungdanon nga pag-uswag sa natad sa pagputol sa mga himan, pagpasayon ​​​​sa pagpalambo sa kahusayan ug pagka-epektibo sa gasto sa mga operasyon sa pagputol sa hilo.

Uban sa ilang talagsaon nga katig-a, pagsukol sa pagsul-ob, ug kalig-on sa init, ang mga gripo nga adunay sapaw sa TICN nagtukod sa ilang mga kaugalingon isip kinahanglanon nga mga himan alang sa pagkab-ot sa tukma nga mga hilo sa usa ka halapad nga mga materyales ug aplikasyon. Samtang ang industriya nagpadayon sa pag-una sa kalidad, pagka-produktibo, ug pagpadayon, ang pagsagop sa TICN-coated taps andam nga magpabilin nga hinungdanon nga estratehiya alang sa pagtagbo sa nagbag-o nga mga panginahanglanon sa modernong paghimo.


Panahon sa pag-post: Peb-29-2024

Ipadala ang imong mensahe kanamo:

Isulat ang imong mensahe dinhi ug ipadala kini kanamo