Dizajnirani posebno za zahtjevne CNC tokarske aplikacije, ovikarbidne pločice za tokarenjepostavili su novi standard u otpornosti na habanje, kontroli strugotine i produktivnosti za radionice koje se bave zahtjevnim legurama nehrđajućeg čelika.
Obrada nehrđajućeg čelika je poznata po svojoj teškoći. Njegova sklonost ka deformacijskom otvrdnjavanju, stvaranju značajne topline, stvaranju tvrdih, vlaknastih strugotina i izazivanju ozbiljnog trošenja alata dugo je mučila proizvođače, što je dovelo do čestih izmjena pločica, narušene završne obrade površine i smanjene ukupne produktivnosti. MSK-ove nove pločice direktno rješavaju ove probleme sofisticiranom kombinacijom dizajna i nauke o materijalima.
Projektovano za vrhunske performanse u radu sa nehrđajućim čelikom:
Visokoefikasna obrada: U srži ovih pločica nalazi se napredna mikrozrnasta karbidna podloga formulirana za izuzetnu tvrdoću na vrućim površinama i otpornost na deformacije pod ekstremnim pritiscima i temperaturama koje se javljaju pri rezanju nehrđajućeg čelika. U kombinaciji s ultra glatkom, optimiziranom geometrijom nagibne površine i pozitivnim kutom nagiba, pločice značajno smanjuju sile rezanja. To omogućava CNC tokarskim centrima da rade pri većim brzinama rezanja i brzinama posmaka nego što je to ranije bilo moguće s konvencionalnim pločicama, dramatično povećavajući brzinu uklanjanja metala i smanjujući vrijeme ciklusa rezanja.
Otpornost na habanje i praktičnost: Dugotrajnost je najvažnija. MSK koristi najsavremeniji višeslojni premaz fizičkim taloženjem iz parne faze (PVD), kao što je specijalizirana varijanta TiAlN (aluminij-titan-nitrid). Ovaj premaz pruža izuzetnu barijeru protiv abrazivnog habanja, habanja u obliku kratera i difuzijskog habanja koje je uobičajeno pri obradi ljepljivih legura nehrđajućeg čelika. Rezultat je dramatično produženi vijek trajanja alata, smanjujući učestalost indeksiranja pločica i izmjene alata. To se direktno prevodi u niže troškove alata po dijelu, smanjeno vrijeme zastoja mašine i povećanu predvidljivost u radionici. Robusna podloga također povećava otpornost na krhotine i mikropukotine, osiguravajući konzistentne performanse čak i pri prekidima rezanja uobičajenim kod primjena od nehrđajućeg čelika.
Glatko lomljenje strugotine: Nekontrolirano stvaranje strugotine predstavlja veliku sigurnosnu opasnost i može oštetiti i obradak i alat. Inženjeri MSK-a su pažljivo dizajnirali visoko učinkovitu geometriju lomilaca strugotine integriranu u gornju površinu pločice. Ova geometrija precizno vodi strugotinu, uzrokujući kontrolirano uvijanje i lomljenje u upravljive, sigurne fragmente u obliku slova "C" ili "6" ili "9" u širokom rasponu parametara rezanja (posmaci, dubine rezanja). Konzistentno, glatko evakuiranje strugotine sprječava zapetljavanje strugotine oko alata ili obradka, štiti reznu ivicu od ponovnog rezanja strugotine, poboljšava završnu obradu površine i povećava sigurnost operatera. Ova pouzdana kontrola strugotine je neophodna za CNC tokarske operacije bez nadzora ili s isključenim svjetlom.
Optimizovano za produktivnost CNC tokarenja: Ovi umeci su dizajnirani da maksimiziraju mogućnosti modernih CNC tokarskih centara. Njihove konzistentne performanse omogućavaju programerima da s pouzdanjem podese mašine do njihovih optimalnih parametara, znajući da umeci mogu podnijeti zahtjeve nehrđajućeg čelika. Kombinacija mogućnosti velike brzine, produženog vijeka trajanja alata i pouzdanog lomljenja strugotine minimizira vrijeme nerezanja i osigurava glatkije i efikasnije proizvodne procese.
Ciljne primjene: Ovi specijalizirani umeci idealni su za obradu širokog spektra austenitnih (npr. 304, 316), dupleks i super dupleks nehrđajućih čelika u kritičnim industrijama, uključujući:
Nafta i plin (Ventili, Fitinzi)
Zrakoplovstvo (hidraulične komponente)
Proizvodnja medicinskih uređaja (implantati, instrumenti)
Oprema za hemijsku preradu
Mašine za hranu i piće
Opće precizno inženjerstvo
O MSK-u
Kompanija MSK (Tianjin) International Trading CO.,Ltd osnovana je 2015. godine i tokom tog perioda nastavila je rasti i razvijati se. Kompanija je 2016. godine dobila Rheinland ISO 9001 certifikat. Posjeduje naprednu međunarodnu proizvodnu opremu kao što su njemački vrhunski petoosni brusni centar SACCKE, njemački šestoosni centar za testiranje alata ZOLLER i tajvanski alatni stroj PALMARY. Posvećena je proizvodnji vrhunskih, profesionalnih i efikasnih CNC alata.
Vrijeme objave: 23. juni 2025.
