একটি নির্বাচন করামিলিং কাটারএটি কোনো সহজ কাজ নয়। এখানে বিবেচনা করার মতো অনেক চলক, মতামত এবং প্রচলিত ধারণা রয়েছে, কিন্তু মূলত যন্ত্রশিল্পী এমন একটি যন্ত্র বেছে নেওয়ার চেষ্টা করেন যা সর্বনিম্ন খরচে প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট মাপ অনুযায়ী উপাদানটি কাটতে পারবে। কাজটি করার খরচ নির্ভর করে যন্ত্রের দাম এবং এতে ব্যয়িত সময়ের উপর।মিলিং মেশিন,এবং যন্ত্রশিল্পীর নেওয়া সময়। প্রায়শই, প্রচুর সংখ্যক যন্ত্রাংশের কাজ এবং কয়েক দিনের মেশিনিং সময়ের ক্ষেত্রে, এই তিনটি খরচের মধ্যে যন্ত্রের খরচই সর্বনিম্ন হয়।
- উপাদান:হাই স্পিড স্টিল (HSS) কাটারগুলো সবচেয়ে কম ব্যয়বহুল এবং স্বল্পস্থায়ী। কোবাল্ট-যুক্ত হাই স্পিড স্টিল সাধারণত সাধারণ হাই স্পিড স্টিলের চেয়ে ১০% দ্রুত চালানো যায়। সিমেন্টেড কার্বাইড টুল স্টিলের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, কিন্তু এগুলো বেশি দিন টেকে এবং অনেক দ্রুত চালানো যায়, তাই দীর্ঘমেয়াদে এটি অধিক সাশ্রয়ী প্রমাণিত হয়।এইচএসএস সরঞ্জামঅনেক প্রয়োগের জন্য এগুলি পুরোপুরি উপযুক্ত। সাধারণ এইচএসএস থেকে কোবাল্ট এইচএসএস এবং তারপর কার্বাইডে উত্তরণকে খুব ভালো, এমনকি আরও ভালো এবং সর্বোত্তম হিসেবে বিবেচনা করা যেতে পারে। উচ্চ গতির স্পিন্ডল ব্যবহার করলে এইচএসএস-এর ব্যবহার সম্পূর্ণরূপে বাদ দেওয়া যেতে পারে।
- ব্যাস:ছোট টুলের চেয়ে বড় টুল দ্রুত উপাদান অপসারণ করতে পারে, তাই সাধারণত কাজের জায়গায় ফিট হওয়া সম্ভব এমন বৃহত্তম কাটারটিই বেছে নেওয়া হয়। অভ্যন্তরীণ কনট্যুর বা অবতল বাহ্যিক কনট্যুর মিলিং করার সময়, ব্যাসটি অভ্যন্তরীণ বক্ররেখার আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে। এর ব্যাসার্ধকাটারক্ষুদ্রতম চাপের ব্যাসার্ধের চেয়ে কম বা সমান হতে হবে।
- বাঁশি:ফ্লুটের সংখ্যা বেশি হলে ফিড রেট বাড়ানো যায়, কারণ প্রতি ফ্লুটে কম উপাদান অপসারিত হয়। কিন্তু কোরের ব্যাস বেড়ে যাওয়ায় বর্জ্য জমার জায়গা কমে যায়, তাই একটি ভারসাম্য রক্ষা করতে হয়।
- আবরণ:টাইটানিয়াম নাইট্রাইডের মতো প্রলেপ প্রাথমিক খরচ বাড়ালেও ক্ষয় কমায় এবং যন্ত্রের আয়ু বাড়ায়।TiAlN আবরণএটি টুলে অ্যালুমিনিয়াম আটকে যাওয়া কমায়, ফলে লুব্রিকেশনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস পায় এবং কখনও কখনও তা সম্পূর্ণরূপে দূর হয়ে যায়।
- হেলিক্স কোণ:সাধারণত নরম ধাতুর জন্য উচ্চ হেলিক্স কোণ এবং কঠিন বা শক্ত ধাতুর জন্য নিম্ন হেলিক্স কোণ সবচেয়ে ভালো।
পোস্ট করার সময়: ১৫ আগস্ট, ২০২২
