সিএনসি লেদ কার্বাইড ইনসার্টের জন্য ৯৫° কম্পন-রোধী হাই স্পিড স্টিলের অভ্যন্তরীণ টুলহোল্ডার

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. পিঠের আঘাত: (এটি একটি সাধারণ কার্যকর পদ্ধতি)
প্রভাব: ওয়ার্কপিসের আকার ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হয় অথবা পৃষ্ঠতলের মসৃণতা কমে যায়।
কারণ: লাইনের গতি অনেক বেশি এবং টুলের আয়ুষ্কাল শেষ হয়ে গেছে।
প্রতিকার: প্রসেসিং প্যারামিটারগুলো সমন্বয় করুন, যেমন লাইনের গতি কমানো এবং অধিক ক্ষয়রোধী ব্লেড ব্যবহার করা।
২. ভাঙনের সমস্যা: (খারাপ প্রভাবের ধরণ)
প্রভাব: ওয়ার্কপিসের আকার বা পৃষ্ঠের মসৃণতা হঠাৎ পরিবর্তিত হয়, পৃষ্ঠে স্ফুলিঙ্গ এবং অমসৃণতা তৈরি হয়। কারণ: অনুপযুক্ত প্যারামিটার সেটিং, অনুপযুক্ত ব্লেড উপাদান নির্বাচন, ওয়ার্কপিসের দুর্বল দৃঢ়তা, ব্লেডের অস্থিতিশীল ক্ল্যাম্পিং। প্রতিকার: প্যারামিটার সেটিংগুলো যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করুন, ওয়ার্কপিসের উপাদান অনুযায়ী উপযুক্ত টুল নির্বাচন করুন।
৩. গুরুতর ফ্র্যাকচার: (অত্যন্ত মারাত্মক পরিণতি)
প্রভাব: আকস্মিক এবং অপ্রত্যাশিত ঘটনা, যার ফলে টুলহোল্ডারের উপাদান বাতিল হয়ে যায় অথবা ওয়ার্কপিস ত্রুটিপূর্ণ ও বাতিল হয়ে যায়। কারণ: ভুল মেশিনিং প্যারামিটার সেটিং, কম্পনশীল ওয়ার্কপিস অথবা ব্লেড সঠিকভাবে স্থাপন না করা। প্রতিকার: যুক্তিসঙ্গত মেশিনিং প্যারামিটার সেট করুন, ফিড রেট এবং চিপস কমান, ওয়ার্কপিস ও ব্লেডের দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত মেশিনিং ব্লেড নির্বাচন করুন।
৪. নির্মিত প্রান্ত
ফলাফল: ওয়ার্কপিসের আকারের অসামঞ্জস্যতা, পৃষ্ঠতলের মসৃণতা কম হওয়া, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে আঁশ বা অমসৃণ প্রান্ত। কারণ: কাটিং স্পিড খুব কম, ফিড খুব কম, ব্লেড যথেষ্ট ধারালো না হওয়া। প্রতিকার: কাটিং স্পিড ও ফিড রেট বাড়ান এবং আরও ধারালো ব্লেড ব্যবহার করুন।