Самацэнтравальныя ціскі
Гэты прадукт уяўляе сабой высокадакладныя аўтаматызаваныя пнеўматычна-гідраўлічныя ціскі, спецыяльна распрацаваныя для дакладнай апрацоўкі на 4- і 5-восевых, індэксаваных і вертыкальна-гарызантальных фрэзерных станках з ЧПУ. Яго спецыяльная канструкцыя эфектыўна прадухіляе ўздым дэталі з-за ціску ўніз, які ўзнікае падчас заціску, забяспечваючы выдатную сілу фіксацыі і дакладнасць паўтаральнасці цэнтра ±0,01 мм. Бакавыя накіроўвалыя ціскоў загартаваныя і тэрмічна апрацаваныя (HRC42° або вышэй), што забяспечвае высокую зносаўстойлівасць і трываласць на расцяжэнне. Двухнакіраваная канструкцыя сківіц дазваляе гнутка змяняць арыентацыю, ідэальна адаптуючыся да розных патрэб аўтаматызаванай вытворчасці, ад лёгкай апрацоўкі да цяжкай рэзкі.
Гэты прадукт спецыяльна распрацаваны для шматвосевай высокадакладнай апрацоўкі і ідэальна падыходзіць для дакладных аперацый на 4- і 5-восевых індэксуючых сталах з ЧПУ і вертыкальных/гарызантальных фрэзерных станках з ЧПУ. Паўтаральнасць цэнтра ціскоў пастаянна падтрымліваецца на ўзроўні ±0,01 мм, што забяспечвае высокую стабільнасць і надзейнасць на працягу ўсяго працэсу апрацоўкі.
Заціскныя клеткі цалкам выраблены са сталі і тэрмічна апрацаваны да HRC42° або вышэй, што забяспечвае выдатную зносаўстойлівасць і трываласць на разрыў. Унікальная двухнакіраваная канструкцыя дазваляе пераключаць клеткі для розных кірункаў заціску, забяспечваючы гнуткасць і эфектыўнасць. Унікальная канструкцыя стварае эфектыўны ціск уніз падчас заціску, значна прадухіляючы ўздым апрацоўванай дэталі і забяспечваючы выдатную і стабільную сілу фіксацыі.
Што кліенты кажуць пра нас
Часта задаваныя пытанні
1. Для якіх станкоў і абсталявання падыходзяць гэтыя ціскі?
A: Гэты прадукт прызначаны для высокадакладнай апрацоўкі і шырока ўжываецца на 4- і 5-восевых апрацоўчых цэнтрах, індэксуючых станках з ЧПУ і вертыкальных або гарызантальных фрэзерных станках з ЧПУ. Яго вынаходлівая канструкцыя асабліва падыходзіць для складанай апрацоўкі на 5-восевых шматвосевых апрацоўчых цэнтрах, што дазваляе яму ідэальна інтэгравацца ў сучасныя вытворчыя лініі дакладнай вытворчасці.
2. Якая паўтаральнасць ціскоў? Якое значэнне гэта мае для апрацоўкі?
A: Паўтаральнасць цэнтра гэтых ціскоў можа стабільна падтрымлівацца ў межах ±0,01 мм. Гэтая надзвычай высокая дакладнасць азначае, што пры пакетнай апрацоўцы або складаных працэсах, якія патрабуюць шматразовага заціску, апорнае становішча дэталі застаецца нязменным, што фундаментальна забяспечвае размерную паслядоўнасць і звышвысокую дакладнасць, што з'яўляецца ключавой гарантыяй дакладнай апрацоўкі.
3. Якія характарыстыкі сківіц? Як дасягаецца высокая ўніверсальнасць?
A: Заціскныя клешчы цалкам выраблены са сталі і прайшлі тэрмічную апрацоўку да HRC42° або вышэй, што дазваляе ім валодаць надзвычай высокай зносаўстойлівасцю і калянасцю. Двухбаковая здымная канструкцыя дазваляе карыстальнікам гнутка рэгуляваць або змяняць кірунак клешчоў у залежнасці ад формы і патрабаванняў зацісканай дэталі, што значна паляпшае гнуткасць і прыдатнасць заціскнога рашэння.
4. Як прадукт вырашае распаўсюджаную праблему ўсплывання дэталяў падчас апрацоўкі?
A: Дзякуючы спецыяльнай канструкцыі гэтыя ціскі актыўна ствараюць сілу, накіраваную ўніз, пры зацісканні дэталі. Гэтая сіла эфектыўна супрацьдзейнічае ўздыманню дэталі, выкліканай сіламі рэзання, выдатна прадухіляючы слізгаценне і вібрацыю дэталі, тым самым забяспечваючы выдатную сілу фіксацыі, робячы працэс апрацоўкі больш стабільным, а якасць паверхні вышэйшай.
5. Як канструкцыя накіроўвалых забяспечвае доўгатэрміновую дакладнасць і даўгавечнасць?
A: Слізгальныя рэйкі з абодвух бакоў ціскоў праходзяць загартоўку з тэрмічнай апрацоўкай (HRC42°). Гэтая апрацоўка надае слізгальным рэйкам надзвычай высокую цвёрдасць, зносаўстойлівасць і трываласць на разрыў. Нават пры працяглым выкарыстанні з высокай частатой яны могуць эфектыўна супрацьстаяць зносу і дэфармацыі, тым самым забяспечваючы агульную высокую дакладнасць і звышдоўгі тэрмін службы ціскоў.
Гэты прадукт — высокапрадукцыйныя аўтаматызаваныя ціскі, спецыяльна распрацаваныя для сучаснай дакладнай вытворчасці. Ён спалучае ў сабе высокатрывалую канструкцыю, дакладны кантроль сілы заціску і інтэлектуальны інтэрфейс аўтаматызацыі, імкнучыся задаволіць строгія патрабаванні ад складанай шматвосевай апрацоўкі да высокаэфектыўнай масавай вытворчасці.
I. Дызайн і кампазіцыя
Высокатрывалы корпус: корпус ціскоў выраблены з высокатрывалага сферычнага графітызаванага чыгуну (FCD600), што забяспечвае трывалую асноўную канструкцыю і высокую ўстойлівасць да дэфармацыі.
Накіроўвальныя рэйкі высокай дакладнасці загартаваныя: слізгальныя рэйкі з абодвух бакоў ціскоў загартаваныя і тэрмічна апрацаваныя да HRC42 або вышэй, што забяспечвае высокую зносаўстойлівасць, высокую трываласць на расцяжэнне і доўгатэрміновую стабільную высокую дакладнасць.
Модульныя сківіцы: сківіцы маюць двухнакіраваную канструкцыю, цалкам вырабленыя са сталі. Пасля тэрмічнай апрацоўкі (HRC42° або вышэй) іх можна разабраць і перамясціць у залежнасці ад патрэб заціску, што забяспечвае высокую гнуткасць.
Сістэма прывада Core: У ёй выкарыстоўваецца ўласнай распрацоўкі поршневы пнеўматычны рухавік, які прыводзіць у рух гідраўлічны контур з дапамогай пнеўматычнага ціску. Спалучаючы перавагі хуткай пнеўматычнай рэакцыі і стабільнай перадачы гідраўлічнай сілы, яна забяспечвае эфектыўны аўтаматызаваны прывад.
Механізм плаваючага ціску ўніз: спецыяльна распрацаваны ўнутраны механізм перадачы плаваючага ціску ўніз стварае дадатковы ціск уніз падчас заціску.
II. Асноўныя функцыі
Выдатная сіла заціску і стабільнасць:
Сілу заціску можна свабодна і дакладна рэгуляваць ад 0 да 6000 кг з дапамогай рэгулятара ціску, адаптуючыся да розных умоў апрацоўкі, ад лёгкіх сплаваў да чыгунных нарыхтовак.
Функцыя аўтаматычнага ўтрымання і стабілізацыі ціску: нават пры ваганнях ціску крыніцы паветра зададзеная сіла заціску падтрымліваецца, што забяспечвае бяспеку апрацоўкі.
Выдатная здольнасць супрацьстаяць плаванню нарыхтоўкі: унікальны механізм плаваючага ціску ўніз стварае фіксуючую сілу, эфектыўна прадухіляючы плаванне або нахіл нарыхтоўкі падчас апрацоўкі, забяспечваючы выдатную фіксуючую сілу.
Надзвычай высокая дакладнасць і паўтаральнасць:
Дакладнасць паўтаральнасці цэнтра да ±0,01 мм, што забяспечвае надзейны арыенцір для дакладнай апрацоўкі.
Двунакіраваная структура паўтаральнасці цэнтра забяспечвае дакладнасць пазіцыі апрацоўкі.
Высокаэфектыўная аўтаматызаваная праца:
Хуткая хуткасць адкрыцця і закрыцця, хуткасць пераключэння ўсяго 1,5 секунды і бяспечная адлегласць заціску 6 мм значна паляпшаюць эфектыўнасць часу, не звязанага з апрацоўкай.
Прапаноўваючы некалькі інтэрфейсаў кіравання, гэты прадукт можа непасрэдна ўзаемадзейнічаць з сігналамі сістэмы ЧПУ для цалкам аўтаматызаванага заціску або кіравацца ўручную з дапамогай перамыкачоў, электрычных клапанаў або кантролераў станкоў.
III. Галіны прымянення
Гэты прадукт прызначаны для патрабавальных сцэнарыяў дакладнай апрацоўкі, асабліва падыходзіць для:
Шматвосевая і кампазітная апрацоўка: ідэальна сумяшчальная з 4-восевымі і 5-восевымі апрацоўчымі цэнтрамі і індэксуючымі сталамі з ЧПУ для бесперапыннай апрацоўкі складаных контураў.
Апрацоўка з высокімі патрабаваннямі да калянасці: падыходзіць для вертыкальных і гарызантальных фрэзерных станкоў з ЧПУ, якія спраўляюцца з цяжкімі ўмовамі рэзання такіх матэрыялаў, як чыгун.
Аўтаматызаваныя вытворчыя лініі: лёгка інтэгруюцца ў спецыялізаваныя аўтаматызаваныя або беспілотныя вытворчыя сістэмы дзякуючы функцыі аўтаматычнага заціску/разціску для бесперапыннай працы.
IV. Праблемы і рашэнні ў дакладнай апрацоўцы
Пры высакахуткаснай шматвосевай дакладнай апрацоўцы ключавымі праблемамі з'яўляюцца калянасць, стабільнасць дакладнасці і вібраўстойлівасць заціску. Традыцыйныя заціскі часта сутыкаюцца з такімі праблемамі, як зрушэнне дэталі, зніжэнне дакладнасці з-за вібрацыі і нізкая эфектыўнасць ручнога заціску.
Гэты прадукт непасрэдна вырашае гэтыя праблемы з дапамогай наступных канструктыўных асаблівасцей:
Высокатрывалы матэрыял і загартоўка: супраціўляюцца дэфармацыі і зносу, выкліканым сіламі рэзання, забяспечваючы працяглую дакладнасць.
Канструкцыя з барацьбой з плаваючым прыціскам: кардынальна вырашае праблему плавання дэталі, забяспечваючы стабільнасць апрацоўкі і якасць паверхні.
Высокая паўтаральнасць і хуткая аўтаматызацыя: забяспечвае паслядоўны арыенцір для дакладнай шматграннай апрацоўкі, скарачае дапаможны час і павышае агульную эфектыўнасць абсталявання (OEE).
Гэтыя высокадакладныя аўтаматызаваныя ціскі — магутны інструмент у галіне дакладнай вытворчасці. Дзякуючы высокатрываламу чыгуннаму корпусу FCD600, загартаваным накіроўвалым рэйкам HRC42, рэгуляванай сіле заціску ад 0 да 6000 кг, паўтаральнасці ±0,01 мм і інтэграванаму інтэрфейсу аўтаматызацыі, яны паспяхова вырашаюць асноўныя праблемы стабільнасці фіксацыі дэталі, падтрымання дакладнасці і эфектыўнасці вытворчасці пры дакладнай апрацоўцы. Незалежна ад таго, выкарыстоўваюцца яны для пяцівосевай апрацоўкі складаных паверхняў або інтэграваны ў аўтаматызаваныя вытворчыя лініі, яны забяспечваюць стабільнае, надзейнае і эфектыўнае рашэнне для заціску, што робіць іх ключавым абсталяваннем для павышэння высакаякасных вытворчых магчымасцей.
