إحداث ثورة في تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ: توفر حشوات الخراطة الكربيدية الجديدة كفاءة وموثوقية لا مثيل لهما

صُممت هذه المنتجات خصيصاً لتطبيقات الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) الصعبة،ريش الخراطة الكربيديةوضع معيارًا جديدًا في مقاومة التآكل والتحكم في الرقائق والإنتاجية لورش العمل التي تتعامل مع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ الصعبة.

تُعرف عملية تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ بصعوبتها البالغة. فميله إلى التصلب أثناء التشغيل، وتوليد حرارة عالية، وإنتاج رقائق صلبة ومتشابكة، والتسبب في تآكل شديد للأدوات، كلها أمور لطالما شكلت تحديًا للمصنعين، مما أدى إلى تغييرات متكررة في القطع، وتدهور جودة الأسطح، وانخفاض الإنتاجية الإجمالية. تعالج القطع الجديدة من MSK هذه المشكلات مباشرةً من خلال مزيج متطور من التصميم وعلم المواد.

مصمم لتحقيق أعلى أداء في الفولاذ المقاوم للصدأ:

تشغيل عالي الكفاءة: تتميز هذه القطع بركيزة كربيد متطورة ذات حبيبات دقيقة، مصممة خصيصًا لتوفير صلابة استثنائية عند درجات الحرارة العالية ومقاومة عالية للتشوه تحت الضغوط ودرجات الحرارة القصوى التي يتعرض لها الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء القطع. وبفضل تصميمها الهندسي فائق النعومة لسطح القطع وزاوية القطع الموجبة، تُقلل هذه القطع بشكل ملحوظ من قوى القطع. وهذا يسمح لمراكز الخراطة CNC بالعمل بسرعات قطع وتغذية أعلى مما كان ممكنًا سابقًا مع القطع التقليدية، مما يُحسّن بشكل كبير من معدلات إزالة المعدن ويُقلل أوقات دورة القطع.

مقاومة للتآكل وعملية: طول العمر هو الأهم. تستخدم MSK طلاءً متطورًا متعدد الطبقات بتقنية الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD)، مثل نوع متخصص من نيتريد الألومنيوم والتيتانيوم (TiAlN). يوفر هذا الطلاء حاجزًا استثنائيًا ضد التآكل الكاشط، وتآكل الحفر، والتآكل الانتشارى الشائع عند تشغيل سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ اللزجة. والنتيجة هي إطالة عمر الأداة بشكل كبير، مما يقلل من تكرار تغيير فهرسة القطع وتغيير الأدوات. وينعكس هذا مباشرةً على انخفاض تكاليف الأدوات لكل قطعة، وتقليل وقت توقف الماكينة، وزيادة القدرة على التنبؤ في ورشة العمل. كما يعزز الركيزة المتينة مقاومة التكسر والتشققات الدقيقة، مما يضمن أداءً ثابتًا حتى في ظل عمليات القطع المتقطعة الشائعة في تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ.

تكسير الرقائق بسلاسة: يُعدّ تكوّن الرقائق غير المنضبط خطرًا كبيرًا على السلامة، وقد يُلحق الضرر بقطعة العمل والأداة على حدّ سواء. صمّم مهندسو MSK بدقة متناهية هندسةً فعّالةً للغاية لتكسير الرقائق، مُدمجةً في السطح العلوي للقطعة المُدرجة. تُوجّه هذه الهندسة الرقائق بدقة، مُحدثةً انحناءً وتكسيرًا مُتحكّمًا بهما إلى شظايا آمنة وسهلة التحكّم على شكل "C" أو "6" أو "9"، وذلك ضمن نطاق واسع من معايير القطع (معدلات التغذية، وأعماق القطع). يمنع إخراج الرقائق بسلاسة وانتظام تشابكها حول الأداة أو قطعة العمل، ويحمي حافة القطع من إعادة قطع الرقائق، ويُحسّن جودة السطح، ويعزز سلامة المُشغّل. يُعدّ هذا التحكّم الموثوق في الرقائق ضروريًا لعمليات الخراطة CNC التي تعمل بدون مُشغّل أو بدون إضاءة.

مُحسّنة لزيادة إنتاجية ماكينات الخراطة CNC: صُممت هذه القطع لزيادة إمكانيات مراكز الخراطة CNC الحديثة إلى أقصى حد. يُمكّن أداؤها المتسق المبرمجين من تشغيل الماكينات بثقة تامة وفقًا لمعاييرها المثلى، مع العلم أن هذه القطع قادرة على تلبية متطلبات الفولاذ المقاوم للصدأ. يساهم الجمع بين السرعة العالية، وعمر الأداة الطويل، وكسر الرقائق الموثوق في تقليل وقت التوقف عن القطع، مما يضمن عمليات إنتاج أكثر سلاسة وكفاءة.

التطبيقات المستهدفة: تُعد هذه القطع المتخصصة مثالية لتشغيل مجموعة واسعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (مثل 304 و316) والفولاذ المزدوج والفولاذ المزدوج الفائق في مختلف الصناعات الحيوية، بما في ذلك:

النفط والغاز (الصمامات، والوصلات)

صناعة الطيران (المكونات الهيدروليكية)

تصنيع الأجهزة الطبية (الزرعات، الأدوات)

معدات معالجة المواد الكيميائية

آلات الأغذية والمشروبات

الهندسة الدقيقة العامة

نبذة عن مركز ميموريال سلون كيترينج للسرطان

تأسست شركة MSK (تيانجين) للتجارة الدولية المحدودة عام ٢٠١٥، وشهدت نموًا وتطورًا مستمرين خلال هذه الفترة. حصلت الشركة على شهادة ISO 9001 من راينلاند عام ٢٠١٦. تمتلك الشركة معدات تصنيع متطورة عالميًا، مثل مركز الطحن خماسي المحاور عالي الجودة من شركة SACCKE الألمانية، ومركز اختبار الأدوات سداسي المحاور من شركة ZOLLER الألمانية، وآلة PALMARY التايوانية. وتلتزم الشركة بإنتاج أدوات CNC عالية الجودة، احترافية، وفعالة.


تاريخ النشر: 23 يونيو 2025

أرسل رسالتك إلينا:

اكتب رسالتك هنا وأرسلها إلينا