إحداث ثورة في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ: إدخالات الخراطة الجديدة من الكربيد توفر كفاءة وموثوقية لا مثيل لها

تم تصميمها خصيصًا لتطبيقات الخراطة CNC الصعبة، هذهإدخالات تحويل الكربيدوضع معيارًا جديدًا في مقاومة التآكل والتحكم في الرقائق والإنتاجية للورش التي تتعامل مع السبائك المقاومة للصدأ الصعبة.

تُعرف عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ بصعوبتها الشديدة. ولطالما عانى المصنّعون من ميله للتصلب عند العمل، وتوليد حرارة عالية، وإنتاج شظايا صلبة وخيطية، والتسبب في تآكل شديد للأدوات، مما أدى إلى تغييرات متكررة في الحشوات، وإضعاف تشطيبات الأسطح، وانخفاض الإنتاجية الإجمالية. تُعالج الحشوات الجديدة من MSK هذه الصعوبات مباشرةً من خلال مزيج متطور من التصميم وعلوم المواد.

مُصمم لتحقيق أعلى أداء في الفولاذ المقاوم للصدأ:

تشغيل عالي الكفاءة: تعتمد هذه القطع على ركيزة كربيد متطورة دقيقة الحبيبات، مصممة لصلابة استثنائية ومقاومة للتشوه تحت الضغوط ودرجات الحرارة العالية عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ. وبفضل تصميمها الهندسي فائق النعومة والمُحسّن لسطح الانحناء، وزاوية الانحناء الإيجابية، تُقلل القطع بشكل كبير من قوى القطع. هذا يسمح لمراكز الخراطة CNC بالعمل بسرعات قطع ومعدلات تغذية أعلى مما كان ممكنًا سابقًا باستخدام القطع التقليدية، مما يُحسّن بشكل كبير معدلات إزالة المعادن وأوقات دورات القطع.

مقاومة للتآكل وعملية: طول العمر هو الأهم. تستخدم MSK طلاءً متطورًا متعدد الطبقات بتقنية الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD)، مثل نوع TiAlN (نيتريد الألومنيوم والتيتانيوم) المتخصص. يوفر هذا الطلاء حاجزًا استثنائيًا ضد التآكل الكاشط، وتآكل الفوهات، وتآكل الانتشار الشائع عند تشغيل سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ اللزجة. والنتيجة هي إطالة عمر الأداة بشكل كبير، مما يقلل من تكرار فهرسة الإدخال وتغيير الأدوات. وهذا يُترجم مباشرةً إلى انخفاض تكاليف تصنيع كل قطعة، وتقليل وقت تعطل الآلة، وزيادة القدرة على التنبؤ بأداء ورشة العمل. كما تُعزز الطبقة التحتية المتينة مقاومة التقطيع والكسور الدقيقة، مما يضمن أداءً ثابتًا حتى في حالات القطع المتقطعة الشائعة في تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ.

كسر الرقائق بسلاسة: يُشكل تكوين الرقائق غير المُتحكم فيه خطرًا كبيرًا على السلامة، وقد يُلحق الضرر بقطعة العمل والأداة. وقد صمم مهندسو MSK بدقةٍ فائقةٍ تصميمًا هندسيًا عالي الكفاءة لكسر الرقائق مُدمجًا في السطح العلوي للقطعة. يُوجه هذا التصميم الهندسي الرقائق بدقة، مما يُؤدي إلى تجعدٍ وكسرٍ مُتحكمٍ بهما إلى شظايا على شكل "C" أو "6" أو "9" سهلة التحكم وآمنة عبر مجموعة واسعة من معايير القطع (التغذية، أعماق القطع). يمنع تفريغ الرقائق المُتسق والسلس تشابك الرقائق حول الأداة أو قطعة العمل، ويحمي حافة القطع من إعادة قطع الرقائق، ويُحسّن تشطيب السطح، ويُعزز سلامة المُشغل. يُعد هذا التحكم الموثوق في الرقائق ضروريًا لعمليات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) دون مراقبة أو في حالة الإضاءة الخافتة.

مُحسّنة لإنتاجية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي: صُممت هذه القطع لتعظيم قدرات مراكز الخراطة الحديثة باستخدام الحاسب الآلي. يتيح أداؤها الثابت للمبرمجين تشغيل الآلات بثقة للوصول إلى معاييرها المثلى، مع العلم أن القطع قادرة على تلبية متطلبات الفولاذ المقاوم للصدأ. إن الجمع بين السرعة العالية، وعمر الأداة الطويل، وكسر الرقائق الموثوق، يقلل من وقت عدم القطع ويضمن عمليات إنتاج أكثر سلاسة وكفاءة.

التطبيقات المستهدفة: تعتبر هذه الإدخالات المتخصصة مثالية لتشغيل مجموعة واسعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (على سبيل المثال، 304، 316)، والفولاذ المزدوج، والفولاذ المقاوم للصدأ الفائق المزدوج عبر الصناعات الحيوية بما في ذلك:

النفط والغاز (الصمامات والتجهيزات)

الفضاء والطيران (المكونات الهيدروليكية)

تصنيع الأجهزة الطبية (الغرسات والأدوات)

معدات المعالجة الكيميائية

آلات الأغذية والمشروبات

الهندسة الدقيقة العامة

حول MSK

تأسست شركة MSK (تيانجين) للتجارة الدولية المحدودة عام ٢٠١٥، وواصلت نموها وتطورها خلال هذه الفترة. حصلت الشركة على شهادة راينلاند ISO 9001 عام ٢٠١٦. وتمتلك معدات تصنيع متطورة دوليًا، مثل مركز الطحن الألماني عالي الجودة خماسي المحاور SACCKE، ومركز اختبار الأدوات الألماني سداسي المحاور ZOLLER، وماكينات الأدوات التايوانية PALMARY. وتلتزم الشركة بإنتاج أدوات CNC عالية الجودة واحترافية وكفاءة.


وقت النشر: ٢٣ يونيو ٢٠٢٥

أرسل رسالتك إلينا:

اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا