Bộ gá dao tiện ngoài hình trụ hiệu suất cao – Thiết kế ren, thép 40CrMn

Câu hỏi thường gặp

1. Mòn bề mặt lưỡi dao phía sau: (Đây là một dạng suy giảm hiệu quả thường gặp)
Tác động: sự thay đổi dần dần về kích thước phôi hoặc sự suy giảm chất lượng bề mặt, nguyên nhân: tốc độ dây chuyền quá cao, vượt quá tuổi thọ dao. Biện pháp: điều chỉnh các thông số gia công, chẳng hạn như giảm tốc độ dây chuyền hoặc sử dụng dao tiện có khả năng chống mài mòn cao hơn.
2. Vấn đề sứt mẻ: (hình thức kém hiệu quả)
Tác động: Thay đổi đột ngột về kích thước phôi hoặc độ hoàn thiện bề mặt, dẫn đến tia lửa và gờ bề mặt. Nguyên nhân: Cài đặt thông số không phù hợp, lựa chọn vật liệu lưỡi cắt không phù hợp, độ cứng của phôi không tốt, kẹp lưỡi cắt không ổn định. Biện pháp: Kiểm tra xem cài đặt thông số có hợp lý không, lựa chọn dụng cụ phù hợp với vật liệu phôi.
3. Gãy xương nghiêm trọng: (hình thức hiệu quả rất kém)
Tác động: Xảy ra đột ngột và không thể dự đoán trước, dẫn đến vật liệu trục bị hỏng hoặc phôi bị lỗi và phải bỏ đi. Nguyên nhân: Các thông số gia công được thiết lập không chính xác, phôi hoặc lưỡi dao rung không được lắp đặt đúng vị trí. Biện pháp: Thiết lập các thông số gia công hợp lý, nên giảm tốc độ tiến dao và giảm lượng phoi chọn lọc tương ứng với lưỡi dao gia công để tăng cường độ cứng vững của phôi và lưỡi dao.
4. Khối u chip tích tụ
Ảnh hưởng: Kích thước phôi không đồng đều, bề mặt hoàn thiện kém, bề mặt phôi bị dính xơ vải hoặc gờ.
Nguyên nhân: tốc độ cắt quá thấp, lượng vật liệu cấp vào quá ít, lưỡi dao không đủ sắc.
Biện pháp: Tăng tốc độ cắt và lượng vật liệu cắt để sử dụng lưỡi cắt sắc bén hơn.