Kılavuzlar, hassas işleme dünyasında vazgeçilmez araçlardır ve çeşitli malzemelerde içten diş açmak için kullanılırlar. Her birinin üretim sürecinde belirli bir amacı olan farklı tip ve tasarımlarda mevcutturlar.
DIN 371 Makine Kılavuzları
DIN 371 makine kılavuzu, makine kılavuzlama işlemlerinde iç diş açmak için popüler bir tercihtir. Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve dökme demir dahil olmak üzere çeşitli malzemelerde kör ve delikli deliklerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. DIN 371 kılavuzları, kılavuzlama işlemi sırasında verimli talaş tahliyesine olanak tanıyan düz bir oluk tasarımına sahiptir. Bu tasarım, özellikle uzun ve ince talaşlar üretme eğiliminde olan malzemelerin işlenmesinde kullanışlıdır.
DIN 371 makine kılavuzları, metrik kaba dişler, metrik ince dişler ve Birleşik Ulusal Kaba Dişler (UNC) dahil olmak üzere çeşitli diş biçimlerinde mevcuttur. Bu çok yönlülük, onları otomotiv ve havacılıktan genel mühendisliğe kadar farklı sektörlerde geniş bir uygulama yelpazesi için uygun hale getirir.
DIN 376 Helisel Dişli Kılavuzları
DIN 376 Helisel Diş Açma Kılavuzları, diğer adıyla spiral oluklu kılavuzlar, daha iyi talaş tahliyesi ve azaltılmış tork gereksinimleriyle diş açmak için tasarlanmıştır. DIN 371 kılavuzlarının düz oluklu tasarımının aksine, spiral oluklu kılavuzlar, kılavuz çekme işlemi sırasında talaşları daha etkili bir şekilde kırmaya ve tahliye etmeye yardımcı olan spiral bir oluk yapısına sahiptir. Bu tasarım, özellikle kısa ve kalın talaşlar üretme eğiliminde olan malzemelerin işlenmesinde avantajlıdır, çünkü talaşların oluklarda birikmesini ve tıkanmasını önler.
DIN 376 kılavuzları hem kör hem de delikli bağlantılar için uygundur ve Metrik Kaba, Metrik İnce ve Birleşik Ulusal Kaba (UNC) dahil olmak üzere çeşitli diş tiplerinde mevcuttur. Genellikle, büyük miktarlarda dişli parça üretimi gibi, talaş tahliyesinin verimli olması gereken uygulamalarda kullanılır.
Makine Kılavuzlarının Uygulamaları
DIN 371 ve DIN 376 kılavuzları da dahil olmak üzere makine kılavuzları, çok çeşitli endüstrilerde hassas işleme operasyonlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı yaygın uygulamalar şunlardır:
1. Otomotiv Endüstrisi: Kılavuzlar, motor parçaları, şanzıman parçaları ve şasi parçaları gibi otomotiv bileşenlerinin üretiminde kullanılır. Bu parçaların doğru montajı ve çalışması için hassas iç diş açma yeteneği kritik öneme sahiptir.
2. Havacılık ve Uzay Sanayi: Kılavuzlar, sıkı toleranslar ve yüksek hassasiyetin şart olduğu havacılık ve uzay bileşenlerinin üretiminde önemli bir rol oynar. Havacılık ve uzay sanayisi, titanyum, alüminyum ve yüksek mukavemetli çelik gibi malzemelerin diş açılması için genellikle yüksek performanslı kılavuzlara ihtiyaç duyar.
3. Genel Mühendislik: Kılavuzlar, tüketici ürünleri, endüstriyel makineler ve aletlerin üretimi de dahil olmak üzere genel mühendislikte yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastiklerden ve kompozitlerden demir ve demir dışı metallere kadar çeşitli malzemelerde dişli bağlantılar oluşturmak için vazgeçilmezdirler.
Musluk Kullanımıyla İlgili İpuçları
Makineyle yapılan musluk kullanımında en iyi sonuçları elde etmek için, en iyi uygulamaları takip etmek ve aşağıdaki ipuçlarını dikkate almak önemlidir:
1. Doğru Takım Seçimi: İşlenecek diş malzemesine ve gerekli diş tipine göre uygun kılavuzu seçin. Malzeme sertliği, talaş oluşumu özellikleri ve diş toleransı gereksinimleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
2. Yağlama: Diş açma işlemi sırasında sürtünmeyi ve ısı oluşumunu azaltmak için doğru kesme sıvısı veya yağlayıcı kullanın. Uygun yağlama, takım ömrünü uzatmaya ve diş kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur.
3. Hız ve İlerleme Hızı: Talaş oluşumunu ve takım performansını optimize etmek için, kılavuz çekilecek malzemeye göre kesme hızını ve ilerleme hızını ayarlayın. Belirli hız ve ilerleme parametreleri için kılavuz üreticisine danışın.
4. Takım Bakımı: Keskin kesme kenarları ve uygun takım geometrisini sağlamak için kılavuzları düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın. Körelmiş veya hasar görmüş kılavuzlar, düşük diş kalitesine ve takımın erken aşınmasına neden olur.
5. Talaş Tahliyesi: Etkili talaş tahliyesi sağlamak için malzeme ve delik konfigürasyonuna uygun bir kılavuz tasarımı kullanın. Talaş birikmesini ve takım kırılmasını önlemek için kılavuz çekme işlemi sırasında talaşları düzenli olarak temizleyin.
Yayın tarihi: 06-06-2024
