Kılavuzlar, hassas işleme dünyasında olmazsa olmaz aletlerdir ve çeşitli malzemelerde iç dişler açmak için kullanılırlar. Her biri üretim sürecinde belirli bir amaca hizmet eden farklı tip ve tasarımlarda mevcutturlar.
DIN 371 Makine Kılavuzları
DIN 371 makine kılavuzu, makine diş açma işlemlerinde iç diş açmak için popüler bir seçimdir. Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve dökme demir dahil olmak üzere çeşitli malzemelerdeki kör ve açık deliklerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. DIN 371 kılavuzlar, diş açma işlemi sırasında verimli talaş tahliyesi sağlayan düz kanallı bir tasarıma sahiptir. Bu tasarım, özellikle uzun ve ince talaş üretme eğiliminde olan malzemelerin işlenmesinde kullanışlıdır.
DIN 371 makine kılavuzları, metrik kaba dişler, metrik ince dişler ve Birleşik Ulusal Kaba dişler (UNC) dahil olmak üzere çeşitli diş formlarında mevcuttur. Bu çok yönlülük, onları otomotiv ve havacılıktan genel mühendisliğe kadar farklı sektörlerdeki çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
DIN 376 Helisel Dişli Kılavuzları
Spiral kanallı kılavuzlar olarak da bilinen DIN 376 Helisel Dişli Kılavuzlar, gelişmiş talaş tahliyesi ve azaltılmış tork gereksinimlerine sahip dişler üretmek üzere tasarlanmıştır. DIN 371 kılavuzların düz kanallı tasarımının aksine, spiral kanallı kılavuzlar, diş açma işlemi sırasında talaşların daha etkili bir şekilde kırılmasına ve tahliye edilmesine yardımcı olan spiral bir kanal konfigürasyonuna sahiptir. Bu tasarım, talaşların kanallarda birikip tıkanmasını önlediği için özellikle kısa ve kalın talaş üretme eğiliminde olan malzemelerin işlenmesinde avantajlıdır.
DIN 376 kılavuzları hem kör hem de açık delikler için uygundur ve Metrik Kaba, Metrik İnce ve Birleşik Ulusal Kaba (UNC) dahil olmak üzere çeşitli diş formlarında mevcuttur. Genellikle, büyük miktarlarda dişli bileşen üretimi gibi verimli talaş tahliyesinin kritik olduğu uygulamalarda kullanılır.
Makine Kılavuzlarının Uygulamaları
DIN 371 ve DIN 376 kılavuzları da dahil olmak üzere makine kılavuzları, çok çeşitli endüstrilerdeki hassas işleme operasyonlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın uygulamalardan bazıları şunlardır:
1. Otomotiv Endüstrisi: Kılavuzlar, motor parçaları, şanzıman parçaları ve şasi parçaları gibi otomotiv bileşenlerinin üretiminde kullanılır. Hassas iç dişler oluşturabilme yeteneği, bu bileşenlerin doğru montajını ve işlevini sağlamak için kritik öneme sahiptir.
2. Havacılık ve Uzay Sanayii: Sıkı toleranslar ve yüksek hassasiyetin esas olması nedeniyle, kılavuzlar havacılık bileşenlerinin üretiminde önemli bir rol oynar. Havacılık ve uzay sanayii, titanyum, alüminyum ve yüksek mukavemetli çelik gibi malzemelere diş açmak için genellikle yüksek performanslı kılavuzlara ihtiyaç duyar.
3. Genel Mühendislik: Musluklar, tüketici ürünleri, endüstriyel makine ve aletlerin üretimi de dahil olmak üzere genel mühendislikte yaygın olarak kullanılır. Plastiklerden ve kompozitlerden demirli ve demir dışı metallere kadar çeşitli malzemelerde dişli bağlantılar oluşturmak için gereklidirler.
Musluk Kullanımına İlişkin İpuçları
Makine musluklarını kullanırken en iyi sonuçları elde etmek için en iyi uygulamaları takip etmek ve aşağıdaki ipuçlarını dikkate almak önemlidir:
1. Uygun Takım Seçimi: İşlenecek diş malzemesine ve gerekli diş tipine göre uygun kılavuzu seçin. Malzeme sertliği, talaş oluşumu özellikleri ve diş toleransı gereksinimleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
2. Yağlama: Diş açma sırasında sürtünmeyi ve ısı oluşumunu azaltmak için doğru kesme sıvısını veya yağlayıcıyı kullanın. Doğru yağlama, takım ömrünü uzatmaya ve diş kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur.
3. Hız ve İlerleme Hızı: Talaş oluşumunu ve takım performansını optimize etmek için kesme hızını ve ilerleme hızını, diş açılacak malzemeye göre ayarlayın. Belirli hız ve ilerleme parametreleri için öneriler için kılavuz üreticisine danışın.
4. Takım Bakımı: Keskin kesme kenarları ve düzgün takım geometrisi sağlamak için kılavuzları düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın. Kör veya hasarlı kılavuzlar, diş kalitesinin düşmesine ve takımın erken aşınmasına neden olur.
5. Talaş Boşaltma: Etkili talaş boşaltma sağlamak için malzeme ve delik konfigürasyonuna uygun bir kılavuz tasarımı kullanın. Talaş birikmesini ve takımın kırılmasını önlemek için kılavuz çekme sırasında talaşları düzenli olarak temizleyin.
Gönderi zamanı: 06 Haz 2024
