Pamutol ng End Milling na may Panloob na R Angle

 


  • Modelo Blg.:MSKDT-130
  • Numero ng Plawta: 4T
  • Katumpakan:Mataas na Katumpakan
  • HRC: 55
  • Detalye ng Produkto

    Mga Tag ng Produkto

    espesyal na paggiling sa dulo ng titanium alloy
    Pamutol ng End Milling na may Panloob na R Angle (4)

    Ang panloob na pamutol ng arko na gawa sa matigas na haluang metal ay nilagyan ng high-end na substrate na tungsten steel at patong na TiSiN. Ang disenyo nitong may apat na gilid na sinamahan ng tumpak na panloob na heometriya ng R ay nagsisiguro ng mahusay na katatagan sa pagproseso at natatanging pagtatapos ng ibabaw. Ang gilid na pinutol sa lupa, pagkatapos ng paggamot gamit ang passivation, ay epektibong nagpapahusay sa resistensya sa pagkasira at pagganap na anti-breakage, na nagbibigay-daan sa mahusay na pag-alis ng mga chips at pangmatagalang talas. Espesyal na idinisenyo para sa semi-finishing at pagtatapos ng mga molde, aerospace at mga piyesa ng sasakyan, nag-aalok ito ng mas mahabang buhay ng tool at maaasahang pagganap sa pagproseso.

    Mahahalagang Katangian

    Pangalan ng Produkto Panloob na pamutol ng R-milling Tatak MSK
    Numero ng Aytem MSKDT-130 Patong Patong na TiSiN
    Naaangkop na Kagamitang Makina Makinang Panggiling Saklaw ng pagma-machine 55°-58°
    Mga Naaangkop na Materyales Haluang metal na bakal, bakal na pangkasangkapan, bakal na karbon, hindi kinakalawang na asero,
    cast iron, mga ordinaryong bahagi ng bakal, atbp.
    Mga Naaangkop na Kagamitan Mga sentro ng machining ng CNC, mga makinang pang-ukit, katumpakan ng pag-ukit
    mga makina, at iba pang mga makinang mabibilis.
    Modelo BLG. MSKDT-130
    Aplikasyon Hindi Kinakalawang na Bakal/Haluang metal
    Pasadyang Suporta OEM
    Pag-iimpake Plastik na Kahon
    Lugar ng Pinagmulan Tsina
    Angkop para sa Metal
    Katumpakan Mataas na Katumpakan
    Tapos na Ibabaw Tisin
    Mga Naaangkop na Kagamitan Mga Sentro ng Makinang CNC, Mga Makinang Pang-ukit
    Pakete ng Transportasyon Plastik na Kahon
    Trademark MSK
    Kodigo ng HS 8207400000
    Numero ng Plawta 4T
    Pangalan ng Produkto Pamutol ng End Milling na may Panloob na R Angle
    MOQ 10 piraso
    Garantiya 3 Buwan
    Mga Keyword Pamutol ng Paggiling na Radius ng Sulok na CNC
    HRC 55
    Kapaligiran ng Aplikasyon Metal
    Oras ng Paghahatid 7-15 araw
    Padala DHL.TNT.UPS.FedEx.EMS.Sf Express
    Espesipikasyon 4-20mm
    Pinagmulan Tianjin China
    Kapasidad ng Produksyon 500 kada Linggo
    Diametro ng Plawta Anggulo Kabuuang Haba Mga plauta
    D4 R0.2 50L 4T
    D4 R0.3 50L 4T
    D4 R0.4 50L 4T
    D4 R0.5 50L 4T
    D4 R0.75 50L 4T
    D4 R1.5 50L 4T
    D6 R1.5 50L 4T
    D6 R2 50L 4T
    D6 R2.5 50L 4T
    D8 R3 60L 4T
    D8 R3.5 60L 4T
    D10 R4 60L 4T
    D12 R5 60L 4T
    D14 R6 60L 4T
    D16 R7 75L 4T
    D20 R8 100L 4T

    Mga Tampok ng Produkto

    Pamutol ng End Milling na may Panloob na R Angle (10)
    Pamutol ng End Milling na may Panloob na R Angle (6)

    Patong na TiSiN

    Pinahusay na patong para sa pinahusay na resistensya sa pagkasira, pinipigilan ang pagkapira-piraso habang mabilis na paggiling, tinitiyak ang matalas na gilid ng paggupit, at nagbibigay ng tibay

    Bagong makabagong teknolohiya, mapurol na paggamot

    Pinapataas ang resistensya ng kutsilyo sa kalawang at pagkasira, ginagawa itong matalas at matibay na may walang burr na talim, na nagpapahaba sa buhay ng serbisyo nito.

    Pamutol ng End Milling na may Panloob na R Angle (7)
    Pamutol ng End Milling na may Panloob na R Angle (2)

    Napakahusay na pag-alis ng mga chips, hindi dumidikit na pagputol

    Mas malaking kapasidad ng chip, malakas na pagputol, maayos na pag-alis ng chip, matibay na disenyo na hindi gaanong madaling mabasag

    Paggamot sa pasibasyon

    Epektibong nilulutas ang mga mikroskopikong depekto sa cutting edge pagkatapos ng paghahasa ng kagamitan, na nagreresulta sa makinis at pantay na cutting edge na pantay na namamahagi ng stress habang nagma-machining. Binabawasan nito ang panganib ng pagkabasag at pinapataas ang buhay ng kagamitan.

    Pamutol ng End Milling na may Panloob na R Angle (1)
    Pamutol ng End Milling na may Panloob na R Angle (5)

    Mga Kalamangan

    I. Natitirang resistensya sa pagkasira at buhay ng serbisyo
    Mataas na kalidad na substrate ng tungsten carbide: Gamit ang mataas na kalidad na materyal na tungsten carbide, ito ay nagtataglay ng mahusay na tigas at resistensya sa deformasyon.
    TiSiN composite coating: Ang pinahusay na teknolohiyang patong na ito ay lubos na nagpapahusay sa resistensya sa pagkasira, epektibong pumipigil sa pagkabasag ng talim habang mabilis na naggiling, nagpapanatili ng matutulis na mga gilid, at lubos na nagpapahaba sa buhay ng cutting tool.
    II. Tumpak na kalidad at katatagan ng pagproseso
    Disenyo ng 4-blade at tumpak na panloob na heometriya ng R: Ino-optimize ang istruktura ng katawan ng kagamitan upang matiyak ang mataas na tigas, mababang panginginig ng boses, at makamit ang mahusay na katatagan sa pagproseso at pagtatapos ng ibabaw.
    Proseso ng paggamot sa pasibasyon: Tinatanggal ang mga mikroskopikong depekto sa cutting edge, na ginagawang makinis at pare-pareho ang cutting edge, na may mas makatwirang distribusyon ng stress, binabawasan ang panganib ng pagkapira-piraso, at pinapabuti ang consistency ng pagproseso.
    III. Mahusay na Paggupit at Pag-alis ng mga Putol
    Pinalakas na Disenyo ng Cutting Edge: Ang pinatalas na talim na pangputol, pagkatapos gamutin sa pamamagitan ng blunting, ay pinagsasama ang talas at tibay, na epektibong pumipigil sa pagbuo ng mga burr at nakakamit ang malinis na pagproseso.
    Malaking disenyo ng uka na nakakabasag ng chipAng mga chips ay maayos na nailalabas, ang puwersa ng pagputol ay pantay na naipamahagi, at naiiwasan ang pagdikit ng chip. Ito ay angkop para sa mabilis na patuloy na pagproseso.
    IV. Malawakang Paglalapat at Pagiging Maaasahan
    Angkop para sa mga proseso ng semi-finishing at finishing sa mga industriya tulad ng paggawa ng amag, aerospace, at mga bahagi ng sasakyan.
    Kaya nitong mapanatili ang pagganap nito sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura at mataas na karga, bawasan ang dalas ng pagpapalit ng kagamitan, at pagbutihin ang kahusayan ng produksyon at ekonomiya ng pagproseso.

    Bakit Kami ang Piliin

    Titanium-haluang metal-end-mill-
    Titanium-haluang metal-end-mill
    Titanium-haluang metal-end-mil-1
    Titanium-haluang metal-end-mil-2
    Titanium-haluang metal-end-mil-3

    Profile ng Pabrika

    espesyal na paggiling sa dulo gamit ang titanium alloy (4)
    espesyal na paggiling sa dulo gamit ang titanium alloy (5)
    espesyal na paggiling sa dulo gamit ang titanium alloy (6)
    espesyal na paggiling sa dulo gamit ang titanium alloy (7)
    espesyal na paggiling sa dulo gamit ang titanium alloy (8)
    espesyal na paggiling sa dulo gamit ang titanium alloy (9)

    MGA FAQ

    1. Ano ang mga bentahe ng TiSiN coating ng kagamitang ito kumpara sa mga tradisyonal na coating?
    Ang aming TiSiN coating ay isang pinahusay na high-performance coating. Nagbibigay ito ng napakataas na katigasan ng ibabaw habang pinapanatili ang mahusay na resistensya sa init at kemikal na katatagan. Ang kombinasyong ito ay lubos na nagpapahusay sa resistensya sa pagkasira, epektibong pumipigil sa pagkabasag ng talim habang nagmimina nang mabilis, tinitiyak ang isang palaging matalas na cutting edge, at sa gayon ay lubos na nagpapahaba sa buhay ng tool, lalo na kapag pinoproseso ang mga materyales na mahirap makinahin.
    2. Ano ang "cutting edge hardening treatment"? Ano ang mga benepisyong dulot nito sa aktwal na pagproseso?
    Nakakamit ang pagpapatigas sa pamamagitan ng mga tiyak na proseso upang maalis ang mga mikroskopikong depekto (tulad ng mga burr at micro notch) na hindi nakikita ng mata sa cutting edge pagkatapos ng paggiling. Ang ginamot na cutting edge ay makinis at pare-pareho, at maaaring pantay na ipamahagi ang puwersa ng paggupit at thermal stress habang pinoproseso. Direktang humahantong ito sa tatlong pangunahing benepisyo: pagbabawas ng panganib ng pagkabali ng gilid, pagsugpo sa pagbuo ng mga processing burr, at makabuluhang pagpapabuti ng katatagan at tibay ng cutting tool.
    3. Paano nakakamit ang katangiang "mahusay na pag-alis ng mga bitak at hindi dumidikit na talim" ng kagamitan?
    Ito ay dahil sa aming maingat na dinisenyong istrukturang may apat na gilid at tumpak na panloob na hugis-R na uka. Ang disenyong ito ay nagbibigay ng mas malaking espasyo para sa pag-iimbak ng mga chips at mas maayos na daanan ng pag-alis ng chips, na tinitiyak na ang mga chips ay maaaring mabilis at maayos na maalis, na iniiwasan ang mga problema ng pagkakabuhol-buhol o pagbabara ng chips na maaaring magdulot ng pagdikit o pagbara ng talim. Ginagarantiyahan nito ang pagpapatuloy ng proseso ng pagma-machining, nagpapabuti sa kalidad ng ibabaw, at binabawasan ang pinsala sa talim na dulot ng mahinang pag-alis ng chips.
    4. Sa aling mga sitwasyon at materyales sa pagproseso pangunahing naaangkop ang internal R-angle milling cutter na ito?
    Ang aming internal R-angle milling cutter ay isang high-precision tool na partikular na idinisenyo para sa mga proseso ng semi-finishing at finishing. Ito ay partikular na angkop para sa mga sitwasyon kung saan ang kinis ng ibabaw at katumpakan ng hugis ay lubos na hinihingi, at malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng mga mold cavity, mga bahagi ng istruktura ng aerospace, at mga piyesa ng sasakyan. Kapag pinoproseso ang iba't ibang alloy steel, mold steel, stainless steel, at ilang high-temperature alloy, maaari itong magpakita ng mahusay na katatagan at tibay.
    5. Bilang isang propesyonal na tagagawa, ano ang mga natatanging katangian ng iyong hard alloy matrix?
    Ginagamit namin ang aming malayang binuong mataas na kalidad na tungsten-cobalt type hard alloy matrix. Nakakamit ng matrix na ito ang pinakamahusay na balanse sa pagitan ng mataas na katigasan at mataas na tibay, na nagbibigay ng matibay na pundasyon para sa patong. Kasama ng advanced na TiSiN coating, ang buong tool ay nagtataglay ng mahusay na resistensya sa plastic deformation at wear resistance, at kayang mapanatili ang pangmatagalang dimensional stability at cutting performance kahit na sa ilalim ng high-speed at high-load processing conditions.


  • Nakaraan:
  • Susunod:

  • Ipadala ang iyong mensahe sa amin:

    Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin

    Ipadala ang iyong mensahe sa amin:

    Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin