3 Flutes Roughing End Mill Set ng CNC Wood Roughing End Mill
FEATURE
Ang lahat ng end mil ay idinisenyo para sa clockwise na pag-ikot upang maiwasan ang dulo ng mil na mapilipit dahil sa sobrang presyon.
1. Kapag natapos na ang lahat ng kutsilyo, pumasa sila sa pagsubok sa balanse upang matiyak na walang duda sa radial jump.Upang matiyak na ang mga kutsilyo ay hindi umuugoy at tumatalon habang ginagamit, mangyaring bigyang-pansin ang pagpili ng naaangkop na mekanikal na kagamitan at mahusay na mga jacket..
2. Dapat piliin ang tamang sukat ng jacket.Kung napag-alaman na ang jacket ay hindi sapat na bilog o pagod, ito ay magiging sanhi ng jacket na hindi i-clamp ang tool nang maayos at tama.Mangyaring palitan kaagad ang buo na jacket ng karaniwang mga detalye upang maiwasan ang tool.Sa ilalim ng mataas na bilis ng pag-ikot, ang hawakan ay nag-vibrate, at pagkatapos ay may panganib na lumipad o umikot.
3. Dapat na naka-install ang tool handle alinsunod sa mga regulasyon ng EU.Halimbawa, ang clamping depth ng shank diameter na 12.7mm ay dapat umabot sa 24mm upang mapanatili ang pressure bearing range ng tool handle.
4. Speed setting: Ang tool na may mas malaking panlabas na diameter ay dapat itakda ayon sa sumusunod na tachometer, at dahan-dahang umabante upang mapanatili ang patuloy na pagsulong ng bilis.Huwag tumigil sa pagsulong sa panahon ng proseso ng pagputol.
5. Kapag ang tool ay mapurol, mangyaring palitan ito ng bago at huwag ipagpatuloy ang paggamit nito upang maiwasan ang pagkasira ng kasangkapan at pinsala sa trabaho.
6. Kapag gumagamit ng tool, mangyaring pumili ng tool na may mas mahabang talim kaysa sa workpiece.Halimbawa, kung gusto mong gumiling ng uka na may lalim na 12.7mm, mangyaring pumili ng tool na may haba ng blade na 25.4mm, at iwasang gumamit ng tool na may haba ng blade na katumbas ng o mas mababa sa 12.7mm.
7. Kapag nagpapatakbo at nagpoproseso, mangyaring magsuot ng salaming pangkaligtasan at itulak nang ligtas ang hawakan;kapag gumagamit ng desktop mechanical equipment, kinakailangan ding gumamit ng anti-rebound device upang maiwasan ang aksidenteng pag-rebound ng workpiece sa panahon ng high-speed cutting.
