ก๊อกอัดขึ้นรูป

ดอกต๊าปแบบอัดขึ้นรูปเป็นเครื่องมือทำเกลียวชนิดใหม่ที่ใช้หลักการเสียรูปพลาสติกของโลหะในการทำเกลียวภายใน ดอกต๊าปแบบอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปเกลียวภายในที่ไม่ทำให้เกิดเศษโลหะ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะผสมทองแดงและโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงต่ำและมีความยืดหยุ่นดี นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการทำเกลียววัสดุที่มีความแข็งต่ำและมีความยืดหยุ่นสูง เช่น สแตนเลสและเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ และมีอายุการใช้งานยาวนาน

1. ไม่มีปัญหาการบิ่น เนื่องจากกระบวนการขึ้นรูปเกลียวด้วยการอัดรีดเย็นทำให้ชิ้นงานเกิดการเสียรูปพลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการขึ้นรูปรูตัน จึงไม่มีปัญหาการบิ่น ดังนั้นจึงไม่มีการบิ่นเกิดขึ้น และเกลียวจึงไม่แตกหักง่าย

2. เพิ่มความแข็งแรงของเกลียวที่ได้จากการตอกเกลียว การตอกเกลียวแบบอัดขึ้นรูปจะไม่ทำลายเส้นใยของวัสดุที่จะทำการแปรรูป ดังนั้นความแข็งแรงของเกลียวที่ได้จากการอัดขึ้นรูปจึงสูงกว่าเกลียวที่ได้จากการตอกเกลียวแบบตัด

3. อัตราคุณภาพผลิตภัณฑ์สูงขึ้น เนื่องจากดอกต๊าปแบบอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่ไม่ทำให้เกิดเศษโลหะ ความแม่นยำของเกลียวที่กลึงและคุณภาพความสม่ำเสมอจึงดีกว่าดอกต๊าปแบบตัด ซึ่งดอกต๊าปแบบตัดนั้นทำโดยการตัด ในกระบวนการตัดนั้นจะมีเศษเหล็กเกิดขึ้นอยู่เสมอไม่มากก็น้อย ทำให้มีอัตราคุณภาพต่ำกว่า

4. ความแข็งแรงของตัวต๊าปเองนั้นดี เนื่องจากต๊าปแบบอัดขึ้นรูปไม่มีร่องสำหรับเศษวัสดุ ความแข็งแรงจึงดีกว่าต๊าปแบบตัดมาก

5. อายุการใช้งานยาวนานกว่า เนื่องจากดอกต๊าปแบบรีดขึ้นรูปจะไม่ประสบปัญหา เช่น คมตัดทื่อหรือบิ่น ภายใต้สภาวะปกติ อายุการใช้งานจะยาวนานกว่าดอกต๊าปแบบตัดถึง 3-20 เท่า

6. ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น การใช้หัวจ่ายแบบอัดรีดช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนหัวจ่ายและเวลารอใช้งาน เนื่องจากอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและความเร็วในการประมวลผลที่เร็วขึ้น

7. ไม่มีเกลียวเปลี่ยนผ่าน ต๊าปเกลียวอัดขึ้นรูปสามารถนำทางการประมวลผลได้ด้วยตัวเอง ซึ่งเหมาะสมกว่าสำหรับการประมวลผลด้วยเครื่อง CNC และยังทำให้สามารถประมวลผลได้โดยไม่ต้องใช้ฟันเปลี่ยนผ่าน

หากคุณมีความต้องการใดๆ คุณสามารถตรวจสอบได้ที่เว็บไซต์ของเรา

https://www.mskcnctools.com/small-diameter-spiral-flute-carbide-screw-threading-taps-product/

ต๊าปขึ้นรูปเกลียว (4)

ต๊าปขึ้นรูปเกลียว (3) ต๊าปขึ้นรูปเกลียว (5) ต๊าปขึ้นรูปเกลียว (6) ต๊าปขึ้นรูปเกลียว (7)


วันที่โพสต์: 3 ธันวาคม 2021

ส่งข้อความของคุณมาถึงเรา:

เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา