Дар ҷаҳони истеҳсоли дақиқ, ларзиш душмани ноаён аст, ки ба коркарди рӯй, мӯҳлати истифодаи асбобҳо ва дақиқии андоза халал мерасонад. Бо ҳалли ин мушкилот, мо навтаъсис кардем.Бари дилгиркунандаи зидди ларзишsустувории беназирро барои коркарди сӯрохиҳои амиқ таъмин мекунад ва ба соҳаҳо аз истеҳсоли дастгоҳҳои тиббӣ то энергияи барқароршаванда имкон медиҳад, ки натиҷаҳои беайб ба даст оранд. Ин асбобҳо бо ҳам омезиши технологияи пешрафтаи демпферӣ бо устувории мустаҳкам, самаранокиро дар барномаҳои душвор аз нав муайян мекунанд - бе он ки бехатарӣ ё устувориро зери хатар гузоранд.
Инноватсияи асосӣ: Технологияи демпфери бисёрқабата
Дар қалби моДастаки асбоби зидди ларзишСистемаи махсуси демпферӣ бо басомади танзимшуда мавҷуд аст, ки барои безараргардонии ларзишҳо дар спектри васеъ (50-4000 Гц) тарҳрезӣ шудааст. Дастовардҳои калидӣ инҳоянд:
Ҷаббкунандаҳои массаи бо волфрам омехташуда: Вазнҳои хӯлаи волфрами ба таври стратегӣ ҷойгиршуда резонанси гармоникӣ-ро бартараф мекунанд ва амплитудаҳои ларзишро дар амалиётҳои бо RPM баланд то 85% кам мекунанд.
Паҳншавии энергияи часпакдор: Қабатҳои полимерӣ байни композитҳои пӯлод энергияи ларзишро ба гармӣ табдил медиҳанд ва садои ларзишро ҳангоми буришҳои қатъшуда дар пӯлоди зангногир ё оҳани рехтагарӣ ба ҳадди ақалл мерасонанд.
Геометрияи сӯрохии асимметрӣ: паҳншавии мавҷҳои гармоникиро халалдор мекунад ва буриши ҳамворро ҳатто дар таносуби умқ ба диаметри 12 × D таъмин мекунад.
Тасдиқи тарафи сеюм тибқи стандартҳои ISO 10816-3 тасдиқ мекунад:
Ранги рӯизаминии Ra 0.4µm аз пӯлоди зангногири 316L, ки сайқалдиҳии пас аз коркардро истисно мекунад.
3X мӯҳлати дарозшудаи асбоб барои иловаҳои карбидӣ ҳангоми коркарди пӯлоди сахтшуда (HRC 50+).
Суръати ғизодиҳии 20% тезтар бидуни аз даст додани дақиқӣ.
Устувории дараҷаи саноатӣ барои иҷрои бефосила
Сӯрохиҳои зидди ларзиш, ки аз пӯлоди хӯлаи баландтобовар (42CrMo4) сохта шудаанд, ба қувваҳои коркарди шадид тоб меоранд ва дар айни замон дақиқии сатҳи микронро нигоҳ медоранд:
Сахтии сатҳи нитридӣ (52 HRC): Ба фарсудашавии абразивӣ дар маводҳои композитӣ ба монанди полимерҳои бо нахи карбон тақвиятёфта (CFRP) тобовар аст.
Мутобиқати универсалии поя: интерфейсҳои ER32, CAT40, HSK63A ва BT30 барои ҳамгироии бефосила бо осиёбҳо ва дастгоҳҳои CNC.
Каналҳои хунуккунии фишори баланд: Хунуккунандаи 80-барро ба кунҷҳои бурида равона кунед ва фишори гармиро дар титан ва Inconel кам кунед.
Омӯзиши парвандаи таҷҳизоти тиббӣ:
Истеҳсолкунандаи имплантатҳои сутунмӯҳраи титанӣ ба дастовардҳои зерин ноил гардид:
Мутобиқати андозагирии ±0.005 мм дар тӯли 10,000 микросӯрохҳо (умқи Ø2 мм × 20 мм).
Сифр шикастани асбоб: Зиёда аз 500 соат кори пайваста.
50% кам кардани вақти давра: Бо ёрии коркарди бидуни ларзиш дар суръати 15,000 RPM имконпазир мегардад.
Ҳамгироии дорандаи асбоби харандагӣ: Дақиқӣ бо чандирӣ вомехӯрад
Барои мутобиқат бо стандарт оптимизатсия шудаастДорандаи асбоби дӯзандагӣс., система дорои хусусиятҳои зерин мебошад:
Интерфейси зудтағйирёбанда: Сарҳои дилгиркунандаро дар <20 сония бе калибрченкунӣ иваз кунед.
Мувозинати динамикӣ: Дараҷаи мувозинати ISO 1940-1 G2.5-ро дар 12,000 RPM ба даст меорад.
Гарданбанди моменти зиддилағзиш: Аз гардиши асбоб дар зери бори 250Н·м пешгирӣ мекунад, ки барои амалиётҳои рӯ ба рӯи кор бо вазифаҳои вазнин муҳим аст.
Истифодаи энергияи барқароршаванда:
Коркарди сӯрохиҳои меҳвари турбинаҳои бодӣ (умқи Ø150 мм × 1.2 м) аз пӯлоди 42CrMo4:
Ра 1.6µm Ранги рӯизаминӣ: Ба стандартҳои ISO 4288 бе суфтакунии дуюмдараҷа ҷавобгӯ аст.
30% сарфаи энергия: Аз кам шудани сарбории шпиндель ва аз байн бурдани ларзиш.
Кам кардани хароҷоти солона $25,000: Бо кам кардани иваз кардани асбобҳо ва қисмҳои партов.
Хусусиятҳои техникӣ
Диапазони диаметр: 8–60 мм (таҳаммулпазирӣ то ±0.01 мм)
Чуқурии максималӣ: 25×D (масалан, 1.5 м барои чӯбҳои Ø60 мм)
Иқтидори суръат: 15,000 RPM (вобаста ба диаметр)
Мутобиқати моеъи хунуккунӣ: системаҳои эмульсия, MQL ва криогенӣ
Ҳарорати корӣ: -30°C то 200°C устуворӣ
Устуворӣ дар асл
60% дарозтар мӯҳлати хизмати асбобҳо: Партовҳои карбидӣ ва партовҳоро дар партовгоҳҳо кам мекунад.
Тарроҳии каммасрафи энергия: Истеъмоли энергияро тавассути устувор кардани борҳои коркард кам мекунад.
Маводҳои қобили коркард: 98% сохтори металлӣ ташаббусҳои истеҳсоли давриро дастгирӣ мекунад.
Хулоса
Барои истеҳсолкунандагоне, ки ба дақиқӣ, самаранокӣ ва устуворӣ афзалият медиҳанд, моДорандагони асбобҳои чӯбии пармакунии CNCқуллаи навовариҳои коркарди мошинро нишон медиҳанд. Бо бартараф кардани носамарии марбут ба ларзиш, онҳо ба саноат имкон медиҳанд, ки ҳудуди имконпазирро васеъ кунанд - хоҳ имплантатҳои тиббии наҷотбахши ҳаёт ё пешравии роҳҳои ҳалли энергияи сабз.
Имрӯз раванди коркарди худро такмил диҳед - ки дар он устуворӣ ба камолот оварда мерасонад.
Дар конфигуратсияҳои стандартӣ ва фармоишӣ дастрас аст. Барои ҳалли мушаххаси барнома, ки ба ниёзҳои шумо мутобиқ карда шудааст, бо дастаи муҳандисии мо тамос гиред.
Вақти нашр: 26 марти соли 2025
