కోల్లెట్ అంటే ఏమిటి?
ఒక కొల్లెట్ ఒక చక్ లాంటిది, దీనిలో అది ఒక సాధనం చుట్టూ బిగింపు శక్తిని వర్తింపజేస్తుంది, దానిని స్థానంలో ఉంచుతుంది. తేడా ఏమిటంటే, టూల్ షాంక్ చుట్టూ కాలర్ను ఏర్పరచడం ద్వారా బిగింపు శక్తిని సమానంగా వర్తింపజేస్తారు. కొల్లెట్ శరీరం గుండా చీలికలను కత్తిరించి వంగుటలను ఏర్పరుస్తుంది. కొల్లెట్ బిగించబడినప్పుడు, టేపర్డ్ స్ప్రింగ్ డిజైన్ వంగుట స్లీవ్ను కుదిస్తుంది, సాధనం యొక్క షాఫ్ట్ను పట్టుకుంటుంది. సమాన కుదింపు బిగింపు శక్తి యొక్క సమాన పంపిణీని అందిస్తుంది, ఫలితంగా తక్కువ రనౌట్తో పునరావృతమయ్యే, స్వీయ-కేంద్రీకృత సాధనం వస్తుంది. కొల్లెట్లు తక్కువ జడత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా అధిక వేగం మరియు మరింత ఖచ్చితమైన మిల్లింగ్ జరుగుతుంది. అవి నిజమైన కేంద్రాన్ని అందిస్తాయి మరియు సైడ్లాక్ హోల్డర్ అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి, ఇది సాధనాన్ని బోర్ వైపుకు నెట్టివేస్తుంది, ఫలితంగా అసమతుల్య స్థితి ఏర్పడుతుంది.

ఏ రకమైన కలెక్ట్లు ఉన్నాయి?
రెండు రకాల కల్లెట్లు ఉన్నాయి, వర్క్హోల్డింగ్ మరియు టూల్హోల్డింగ్. రెడ్లైన్ టూల్స్ టూల్హోల్డింగ్ కల్లెట్లు మరియు రెగో-ఫిక్స్ ER, కెన్నమెటల్ TG, బిల్జ్ ట్యాప్ కల్లెట్లు, షుంక్ హైడ్రాలిక్ స్లీవ్లు మరియు కూలెంట్ స్లీవ్లు వంటి ఉపకరణాల ఎంపికను అందిస్తుంది.
ER కోల్లెట్స్
ER కోల్లెట్స్అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే కొల్లెట్. 1973 లో రెగో-ఫిక్స్ ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడింది, దిER కొల్లెట్ఇప్పటికే స్థాపించబడిన వారి బ్రాండ్ రెగో-ఫిక్స్ యొక్క మొదటి అక్షరంతో ఉన్న E-కోలెట్ నుండి దీనికి ఈ పేరు వచ్చింది. ఈ కోలెట్లు ER-8 నుండి ER-50 వరకు సిరీస్లో తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి సంఖ్య మిల్లీమీటర్లలో బోర్ను సూచిస్తుంది. ఈ కోలెట్లను ఎండ్మిల్లులు, డ్రిల్స్, థ్రెడ్ మిల్లులు, ట్యాప్లు మొదలైన స్థూపాకార షాఫ్ట్ ఉన్న సాధనాలతో మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు.
సాంప్రదాయ సెట్ స్క్రూ హోల్డర్ల కంటే ER కోల్లెట్లు కొన్ని స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి.
- రనౌట్ అంటే సాధన జీవితకాలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
- పెరిగిన దృఢత్వం మెరుగైన ఉపరితల ముగింపును అందిస్తుంది
- పెరిగిన దృఢత్వం కారణంగా మెరుగైన రఫింగ్ సామర్థ్యాలు
- స్వీయ-కేంద్రీకృత బోర్
- హై స్పీడ్ మిల్లింగ్ కోసం మెరుగైన బ్యాలెన్స్
- సాధనాన్ని మరింత సురక్షితంగా పట్టుకుంటుంది
- కోల్లెట్లు మరియు కోల్లెట్ చక్ నట్స్ అనేవి వినియోగించదగిన వస్తువులు మరియు టూల్ హోల్డర్ కంటే భర్తీ చేయడానికి చాలా తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. కోల్లెట్ చక్ లోపల తిప్పబడిందని సూచించే కోల్లెట్పై కోతలు మరియు స్కోరింగ్ కోసం చూడండి. అదేవిధంగా, కోల్లెట్ లోపల తిప్పబడిన సాధనాన్ని సూచిస్తూ, అదే రకమైన దుస్తులు కోసం లోపలి బోర్ను తనిఖీ చేయండి. మీరు అలాంటి గుర్తులు, కోల్లెట్పై బర్ర్లు లేదా ఏదైనా రకమైన గోజ్లను చూసినట్లయితే, బహుశా కోల్లెట్ను భర్తీ చేయడానికి ఇది సమయం కావచ్చు.
- కొల్లెట్ను శుభ్రంగా ఉంచండి. కొల్లెట్ యొక్క బోర్లో చిక్కుకున్న శిధిలాలు మరియు ధూళి అదనపు రనౌట్ను పరిచయం చేస్తాయి మరియు కొల్లెట్ సాధనాన్ని సురక్షితంగా పట్టుకోకుండా నిరోధించవచ్చు. కొల్లెట్ మరియు సాధనాల యొక్క అన్ని ఉపరితలాలను మీరు వాటిని సమీకరించే ముందు డీగ్రేజర్ లేదా WD40 తో శుభ్రం చేయండి. పూర్తిగా ఆరబెట్టాలని నిర్ధారించుకోండి. శుభ్రమైన మరియు పొడి సాధనాలు కొల్లెట్ యొక్క హోల్డింగ్ ఫోర్స్ను రెట్టింపు చేస్తాయి.
- టూల్ను కోలెట్లోకి తగినంత లోతుగా చొప్పించారని నిర్ధారించుకోండి. అవి లేకపోతే, మీకు రనౌట్ పెరుగుతుంది. సాధారణంగా, మీరు కోలెట్ పొడవులో కనీసం మూడింట రెండు వంతులు ఉపయోగించాలనుకుంటున్నారు.

టిజి కోల్లెట్స్
TG లేదా ట్రెమెండస్ గ్రిప్ కోల్లెట్లను ఎరిక్సన్ టూల్ కంపెనీ అభివృద్ధి చేసింది. వాటికి 4 డిగ్రీల టేపర్ ఉంటుంది, ఇది 8 డిగ్రీల టేపర్ ఉన్న ER కోల్లెట్ల కంటే చాలా తక్కువ. ఆ కారణంగా, TG కోల్లెట్ల గ్రిప్ ఫోర్స్ ER కోల్లెట్ల కంటే పెద్దది. TG కోల్లెట్లు కూడా చాలా పొడవైన గ్రిప్ పొడవును కలిగి ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా గ్రిప్ చేయడానికి పెద్ద ఉపరితలం ఉంటుంది. మరోవైపు, అవి షాంక్ కూలిపోయే పరిధిలో పరిమితంగా ఉంటాయి. అంటే మీ సాధనాల శ్రేణితో పని చేయడానికి మీరు ER కోల్లెట్ల కంటే ఎక్కువ కోల్లెట్లను కొనుగోలు చేయాల్సి రావచ్చు.
TG కోల్లెట్లు కార్బైడ్ టూలింగ్ను ER కోల్లెట్ల కంటే చాలా గట్టిగా పట్టుకుంటాయి కాబట్టి, అవి ఎండ్ మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్, రీమింగ్ మరియు బోరింగ్లకు అనువైనవి. రెడ్లైన్ టూల్స్ రెండు వేర్వేరు పరిమాణాలను అందిస్తాయి; TG100 మరియు TG150.
- అసలు ఎరిక్సన్ ప్రమాణం
- 8° చేరిక కోణం టేపర్
- DIN6499 కి ప్రామాణిక డిజైన్ ఖచ్చితత్వం
- గరిష్ట ఫీడ్ రేట్లు మరియు ఖచ్చితత్వం కోసం బ్యాక్ టేపర్పై పట్టులు.
ట్యాప్ కోలెట్స్
క్విక్-చేంజ్ ట్యాప్కోలెట్లు అనేవి రిజిడ్ ట్యాప్ హోల్డర్ లేదా టెన్షన్ & కంప్రెషన్ ట్యాప్ హోల్డర్లను ఉపయోగించే సింక్రోనస్ ట్యాపింగ్ సిస్టమ్ల కోసం, ఇవి సెకన్లలో ట్యాప్లను మార్చడానికి మరియు భద్రపరచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. ట్యాప్ స్క్వేర్పై సరిపోతుంది మరియు లాకింగ్ మెకానిజం ద్వారా సురక్షితంగా ఉంచబడుతుంది. ఖచ్చితత్వం కోసం స్క్వేర్ డ్రైవ్తో, కోలెట్ బోర్ను టూల్ వ్యాసానికి కొలుస్తారు. బిల్జ్ క్విక్-చేంజ్ ట్యాప్ కోలెట్లను ఉపయోగించడం ద్వారా, ట్యాప్లను మార్చడానికి సమయం బాగా తగ్గుతుంది. ట్రాన్స్ఫర్ లైన్లు మరియు ప్రత్యేక అప్లికేషన్ మెషీన్లలో, ఖర్చు ఆదా గణనీయంగా ఉంటుంది.
- త్వరిత-విడుదల డిజైన్ - యంత్రం యొక్క తగ్గిన డౌన్ సమయం
- అడాప్టర్ యొక్క త్వరిత టూల్ మార్పు - తగ్గిన డౌన్ సమయం
- సాధన జీవితాన్ని పొడిగించండి
- తక్కువ ఘర్షణ - తక్కువ అరుగుదల, తక్కువ నిర్వహణ అవసరం.
- అడాప్టర్లో ట్యాప్ జారడం లేదా మెలితిప్పడం లేదు
హైడ్రాలిక్ స్లీవ్స్
ఇంటర్మీడియట్ స్లీవ్లు లేదా హైడ్రాలిక్ స్లీవ్లు, హైడ్రాలిక్ చక్ ద్వారా సరఫరా చేయబడిన హైడ్రాలిక్ పీడనాన్ని ఉపయోగించి సాధనం యొక్క షాంక్ చుట్టూ ఉన్న స్లీవ్ను కుదించుతాయి. అవి ఒకే హైడ్రాలిక్ టూల్ హోల్డర్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న టూల్ షాంక్ వ్యాసాలను 3MM నుండి 25MM వరకు విస్తరిస్తాయి. అవి కోలెట్ చక్ల కంటే రనౌట్ను బాగా నియంత్రించగలవు మరియు టూల్ లైఫ్ మరియు పార్ట్ ఫినిషింగ్ను మెరుగుపరచడానికి వైబ్రేషన్-డంపనింగ్ లక్షణాలను అందిస్తాయి. నిజమైన ప్రయోజనం వాటి స్లిమ్ డిజైన్, ఇది కోలెట్ చక్లు లేదా మెకానికల్ మిల్లింగ్ చక్ల కంటే భాగాలు మరియు ఫిక్చర్ల చుట్టూ ఎక్కువ క్లియరెన్స్ను అనుమతిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ చక్ స్లీవ్లు రెండు వేర్వేరు రకాల్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి; కూలెంట్ సీల్డ్ మరియు కూలెంట్ ఫ్లష్. కూలెంట్ సీల్డ్ కూలెంట్ను టూల్ ద్వారా బలవంతంగా పంపుతుంది మరియు కూలెంట్ ఫ్లష్ స్లీవ్ ద్వారా పరిధీయ కూలెంట్ ఛానెల్లను అందిస్తుంది.
శీతలకరణి సీల్స్
కూలెంట్ సీల్స్ డ్రిల్స్, ఎండ్ మిల్స్, ట్యాప్స్, రీమర్స్ మరియు కొల్లెట్ చక్స్ వంటి అంతర్గత కూలెంట్ పాసేజ్లతో కూడిన టూల్స్ మరియు హోల్డర్లపై కూలెంట్ నష్టాన్ని మరియు ఒత్తిడిని నివారిస్తాయి. కటింగ్ టిప్పై నేరుగా గరిష్ట కూలెంట్ ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, అధిక వేగం & ఫీడ్లు మరియు ఎక్కువ టూల్ లైఫ్ని సులభంగా పొందవచ్చు. ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ప్రత్యేక రెంచ్లు లేదా హార్డ్వేర్ అవసరం లేదు. ఇన్స్టాలేషన్ త్వరగా మరియు సులభంగా ఉంటుంది, ఇది సున్నా డౌన్ సమయానికి అనుమతిస్తుంది. సీల్ ఇన్స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత మీరు విడుదలయ్యే స్థిరమైన ఒత్తిడిని గమనించవచ్చు. మీ టూల్స్ ఖచ్చితత్వం లేదా బిగింపు సామర్థ్యంపై ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావం లేకుండా గరిష్ట పనితీరులో పనిచేస్తాయి.
- ఇప్పటికే ఉన్న ముక్కు ముక్క అసెంబ్లీని ఉపయోగిస్తుంది
- కొల్లెట్ను మురికి మరియు చిప్స్ నుండి దూరంగా ఉంచుతుంది. ఇనుము మిల్లింగ్ సమయంలో ఫెర్రస్ చిప్స్ మరియు దుమ్మును నివారించడంలో ముఖ్యంగా సహాయపడుతుంది.
- సీల్ చేయడానికి ఉపకరణాలు కోలెట్ ద్వారా పూర్తిగా విస్తరించాల్సిన అవసరం లేదు
- డ్రిల్స్, ఎండ్ మిల్లులు, ట్యాప్లు మరియు రీమర్లతో ఉపయోగించండి
- చాలా కోల్లెట్ వ్యవస్థలకు సరిపోయే పరిమాణాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి
Any need, feel free to send message to Whatsapp(+8613602071763) or email to molly@mskcnctools.com
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-28-2022