ஒரு பணிப்பொருளின் விளிம்பை சாய்க்கும் செயல்முறையான சாம்ஃபெரிங் - மற்றும் வெட்டுதல் அல்லது இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் கூர்மையான, ஆபத்தான விளிம்புகளை அகற்றுதல் - விண்வெளி மற்றும் வாகனம் முதல் மருத்துவ சாதன உற்பத்தி மற்றும் பொது உற்பத்தி வரை எண்ணற்ற தொழில்களில் முக்கியமான முடித்தல் படிகளாகும். பாரம்பரியமாக, இந்தப் பணிகள் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் அல்லது பல கருவிகள் தேவைப்படும்.
முற்றிலும் உயர்தர திட கார்பைடிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட இந்த கருவிகள், பாரம்பரிய அதிவேக எஃகு (HSS) விருப்பங்களை விட உள்ளார்ந்த நன்மைகளை வழங்குகின்றன:
உயர்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு: கார்பைடு கணிசமாக அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் மற்றும் HSS ஐ விட நீண்ட நேரம் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும், இதனால் துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட உலோகக் கலவைகள் போன்ற கடினமான பொருட்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது கூட, கருவி ஆயுளை வியத்தகு முறையில் நீட்டிக்கிறது. இது கருவி மாற்ற அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒரு பகுதிக்கான செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட விறைப்பு: திட கார்பைட்டின் உள்ளார்ந்த விறைப்பு, வெட்டும்போது விலகலைக் குறைக்கிறது, சீரான, துல்லியமான சேம்பர் கோணங்கள் மற்றும் சுத்தமான டிபர்ரிங் முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது, இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பராமரிப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமானது.
அதிக வெட்டு வேகம்: கார்பைடு HSS ஐ விட மிக விரைவான இயந்திர வேகத்தை அனுமதிக்கிறது, இதனால் உற்பத்தியாளர்கள் விளிம்பு தரத்தை தியாகம் செய்யாமல் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கவும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும் உதவுகிறது.
சாம்ஃபரிங் தவிர: 3 புல்லாங்குழல் இசையின் மூன்று நன்மைகள்
இந்தப் புதிய தொடரின் ஒரு தனித்துவமான அம்சம் அதன் உகந்த 3-புல்லாங்குழல் வடிவமைப்பு ஆகும். இந்த உள்ளமைவு, குறிப்பாக சேம்ஃபரிங் மற்றும் டிபர்ரிங் ஆகியவற்றிற்கு பல முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:
அதிகரித்த தீவன விகிதங்கள்: மூன்று வெட்டு விளிம்புகள் ஒற்றை அல்லது இரட்டை புல்லாங்குழல் வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமாக அதிக தீவன விகிதங்களை அனுமதிக்கின்றன. பொருள் அகற்றுதல் வேகமாக நிகழ்கிறது, பெரிய தொகுதிகள் அல்லது நீண்ட விளிம்புகளுக்கு இயந்திர நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
மென்மையான பூச்சுகள்: கூடுதல் புல்லாங்குழல் சேம்ஃபர்டு விளிம்பில் மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை பூச்சு படிகளின் தேவையைக் குறைக்கிறது அல்லது நீக்குகிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட சில்லு வெளியேற்றம்: இந்த வடிவமைப்பு வெட்டு மண்டலத்திலிருந்து சில்லுகளை திறம்பட அகற்ற உதவுகிறது, சில்லு மீண்டும் வெட்டப்படுவதைத் தடுக்கிறது (இது கருவி மற்றும் பணிப்பகுதியை சேதப்படுத்துகிறது) மற்றும் குறிப்பாக குருட்டு துளைகள் அல்லது ஆழமான சேம்பர்களில் ஒரு சுத்தமான வெட்டை உறுதி செய்கிறது.
எதிர்பாராத பல்துறை: ஸ்பாட் டிரில்லாக இரட்டிப்பாக்குதல்
முதன்மையாக சேம்ஃபரிங் மற்றும் டிபர்ரிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், இந்த 3-புல்லாங்குழல் கருவிகளின் வலுவான திட கார்பைடு கட்டுமானம் மற்றும் துல்லியமான புள்ளி வடிவியல் ஆகியவை அலுமினியம், பித்தளை, பிளாஸ்டிக் மற்றும் லேசான எஃகு போன்ற மென்மையான பொருட்களில் ஸ்பாட் டிரில்லிங் துளைகளுக்கு விதிவிலக்காக பொருத்தமானதாக அமைகின்றன.
"ஒவ்வொரு அமைப்பிற்கும் ஒரு பிரத்யேக ஸ்பாட் ட்ரில் தேவைப்படுவதற்குப் பதிலாக, இயந்திர வல்லுநர்கள் பெரும்பாலும் தங்கள் சேம்பர் கருவியைப் பயன்படுத்தலாம். இது கருவி மாற்றங்களில் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது, கேரோசலில் தேவைப்படும் கருவிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது மற்றும் அமைப்புகளை எளிதாக்குகிறது, குறிப்பாக துளையிடுதல் மற்றும் விளிம்பு முடித்தல் ஆகிய இரண்டையும் உள்ளடக்கிய வேலைகளுக்கு. இது கருவியிலேயே கட்டமைக்கப்பட்ட செயல்திறன்."
விண்ணப்பங்கள் & பரிந்துரைகள்
திஉலோக சேம்பர் பிட்கள் இதற்கு ஏற்றவை:
இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட விளிம்புகள் மற்றும் துளைகளில் துல்லியமான, சுத்தமான 45 டிகிரி சேம்பர்களை உருவாக்குதல்.
அரைத்தல், திருப்புதல் அல்லது துளையிடுதல் செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு பாகங்களை திறம்பட அகற்றுதல்.
உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்காக CNC இயந்திர மையங்களில் அதிவேக சேம்ஃபரிங்.
பெஞ்சில் அல்லது கையடக்கக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக பர்ர்களை அகற்றும் பணிகள்.
இரும்பு அல்லாத மற்றும் மென்மையான பொருட்களில் ஸ்பாட் டிரில்லிங் பைலட் துளைகள்.
இடுகை நேரம்: மே-19-2025
