தொழில்துறை எந்திரத்தின் துல்லியத்தால் இயக்கப்படும் பிரபஞ்சத்தில், M35 மற்றும் M42 கோபால்ட் அதிவேக எஃகு (HSS) நேரான ஷாங்க் ட்விஸ்ட் பயிற்சிகளுக்கு இடையேயான தேர்வு ஒரு தொழில்நுட்ப முடிவை விட அதிகம் - இது உற்பத்தித்திறனில் ஒரு மூலோபாய முதலீடாகும். தொழில்கள் முழுவதும் துளை உருவாக்கும் செயல்பாடுகளின் முதுகெலும்பாக, இந்த பயிற்சிகள் மென்மையான பிளாஸ்டிக்குகள் முதல் சூப்பர்அலாய்கள் வரை பொருட்களைச் சமாளிக்க வலுவான பொறியியலை மேம்பட்ட உலோகவியலுடன் இணைக்கின்றன. இந்தக் கட்டுரை M35 மற்றும் M42 கோபால்ட் பயிற்சிகளுக்கு இடையிலான நுணுக்கங்களைப் பிரித்து, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் கருவி உத்தியை மேம்படுத்த அதிகாரம் அளிக்கிறது.
சிறப்புத்தன்மையின் உடற்கூறியல்:HSS நேரான ஷாங்க் ட்விஸ்ட் பயிற்சிகள்
நேரான ஷாங்க் ட்விஸ்ட் டிரில்லின் உலகளாவிய ஈர்ப்பு அதன் எளிமை மற்றும் தகவமைப்புத் தன்மையில் உள்ளது. CNC கோலெட்டுகள், டிரில் சக்குகள் மற்றும் மில்லிங் இயந்திரங்களில் பாதுகாப்பான கிளாம்பிங்கிற்காக ஒரு உருளை ஷாங்க் (h6 சகிப்புத்தன்மை) கொண்ட இந்த கருவிகள், 0.25 மிமீ மைக்ரோ-ட்ரில்கள் முதல் 80 மிமீ ஹெவி-டூட்டி போரிங் பிட்கள் வரை விட்டம் கொண்டவை. 25° முதல் 35° வரையிலான ஹெலிக்ஸ் கோணங்களைக் கொண்ட இரட்டை-சுழல் பள்ளம் வடிவமைப்பு, திறமையான சிப் வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் 118°–135° புள்ளி கோணங்கள் ஊடுருவல் விசை மற்றும் விளிம்பு நிலைத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்துகின்றன.
கோபால்ட்டின் சிலுவை: M35 vs M42 உலோகவியல் மோதல்
M35 (HSSE) மற்றும் M42 (HSS-Co8) கோபால்ட் துளையிடல்களுக்கு இடையிலான மோதல் அவற்றின் வேதியியல் கலவை மற்றும் வெப்ப மீள்தன்மையைப் பொறுத்தது:
M35 (5% கோபால்ட்): M42 ஐ விட 8–10% கடினத்தன்மை நன்மையை வழங்கும் ஒரு சமச்சீர் உலோகக் கலவை, குறுக்கிடப்பட்ட வெட்டுக்கள் மற்றும் அதிர்வு-பாதிப்பு அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது. HRC 64–66 க்கு வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படும் இது, 600°C வரை வெப்பநிலையைத் தாங்கும்.
M42 (8% கோபால்ட்): சிவப்பு கடினத்தன்மையின் உச்சம், 650°C இல் HRC 65+ ஐத் தக்கவைத்துக்கொள்கிறது. தேய்மான எதிர்ப்பிற்காக சேர்க்கப்பட்ட வெனடியத்துடன், இது தொடர்ச்சியான அதிவேக துளையிடுதலில் சிறந்து விளங்குகிறது, ஆனால் உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுக்க கவனமாக கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது.
மூன்றாம் தரப்பு சிராய்ப்பு சோதனைகள், 304 ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகில் 30 மீ/நிமிடத்தில் M42 இன் 30% நீண்ட கருவி ஆயுளைக் காட்டுகின்றன, அதே நேரத்தில் பெக் துளையிடும் சுழற்சிகளின் போது M35 தாக்க எதிர்ப்பில் 15% சிறப்பாக செயல்படுகிறது.
செயல்திறன் அணி: ஒவ்வொரு அலாய் உச்சத்தில் இருக்கும் இடம்
M35 கோபால்ட் பயிற்சிகள்: பல்துறை வேலைக்காரன்
இதற்கு உகந்தது:
வார்ப்பிரும்பு மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகுகளில் இடைப்பட்ட துளையிடுதல்
அதிர்வு தணிப்பு தேவைப்படும் கூட்டுப் பொருட்கள் (CFRP, GFRP).
கலப்புப் பொருள் பணிப்பாய்வுகளைக் கொண்ட வேலை கடைகள்
சிக்கன விளிம்பு: சிராய்ப்பு இல்லாத பயன்பாடுகளில் M42 உடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு துளைக்கு 20% குறைந்த விலை.
M42 கோபால்ட் பயிற்சிகள்: உயர் வெப்பநிலை சாம்பியன்
ஆதிக்கம் செலுத்தும் இடங்கள்:
விண்வெளி டைட்டானியம் (Ti-6Al-4V) மற்றும் இன்கோனல் துளையிடுதல் 40+ மீ/நிமிடம்
கருவி வழியாக குளிர்விப்பான் மூலம் ஆழமான துளை துளைத்தல் (8xD+)
கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகுக்களின் அதிக அளவு உற்பத்தி (HRC 45–50)
வேக நன்மை: துருப்பிடிக்காத எஃகில் M35 உடன் ஒப்பிடும்போது 25% வேகமான தீவன விகிதங்கள்
துறை சார்ந்த வெற்றிகள்
ஆட்டோமொடிவ்: M35 50,000 துளை ஆயுட்காலம் கொண்ட என்ஜின் தொகுதிகளை (அலுமினியம் A380) துளைக்கிறது; M42 1,200 RPM உலர்வில் பிரேக் ரோட்டார் வார்ப்பிரும்பை வெல்லும்.
விண்வெளி: M42 இன் TiAlN-பூசப்பட்ட வகைகள், கார்பைடு கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது நிக்கல் உலோகக் கலவைகளில் துளையிடும் நேரத்தை 40% குறைக்கின்றன.
மின்னணுவியல்: M35 இன் 0.3மிமீ மைக்ரோ-ட்ரில்கள் செம்பு பூசப்பட்ட லேமினேட்களை துளைக்காமல் துளைக்கின்றன.
செயல்பாட்டு நுண்ணறிவு: துளையிடும் திறனை அதிகப்படுத்துதல்
குளிரூட்டும் உத்தி:
M42: 10மிமீ விட்டத்திற்கு மேல் உயர் அழுத்த குழம்பு (70 பார்) கட்டாயம்.
M35: 8xD ஆழத்திற்குக் குறைவான பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு மூடுபனி குளிரூட்டி போதுமானது.
வேக வழிகாட்டுதல்கள்:
அலுமினியம்: M35 @ 80–120 மீ/நிமிடம்; M42 @ 100–150 மீ/நிமிடம்
துருப்பிடிக்காத எஃகு: M35 @ 15–20 மீ/நிமிடம்; M42 @ 20–30 மீ/நிமிடம்
பெக் சைக்கிள் ஓட்டுதல்:
M35: கம்மி பொருட்களுக்கு 0.5xD பெக் ஆழம்
M42: விளிம்பு நுண் முறிவுகளைத் தடுக்க ஒவ்வொரு 3xD க்கும் முழுமையாக பின்வாங்கவும்.
செலவு-பயன் பிரிவு
M42 இன் முன்பண செலவு M35 ஐ விட 25–30% அதிகமாக இருந்தாலும், அதன் ROI இதில் பிரகாசிக்கிறது:
உயர்-வெப்பநிலை செயல்பாடுகள்: 50% நீண்ட மறு அரைக்கும் இடைவெளிகள்
தொகுதி உற்பத்தி: 17-4PH துருப்பிடிக்காத எஃகு உள்ள 1,000 துளைகளுக்கு 18% குறைவான கருவி செலவு.
மாறுபடும் பணிச்சுமைகளைக் கொண்ட SMEகளுக்கு, 70:30 M35/M42 சரக்கு விகிதம் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்துகிறது.
எதிர்கால முனை: ஸ்மார்ட் துளையிடும் சுற்றுச்சூழல் அமைப்புகள்
அடுத்த தலைமுறை M42 பயிற்சிகள் இப்போது IoT-இயக்கப்பட்ட உடைகள் உணரிகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை முன்கணிப்பு கருவி மாற்றங்களுக்காக CNC அமைப்புகளுக்கு நிகழ்நேர விளிம்பு சிதைவு தரவை அனுப்புகின்றன. இதற்கிடையில், M35 வகைகள் கிராபெனின்-மேம்படுத்தப்பட்ட பூச்சுகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, உலர் இயந்திரத்தில் மசகுத்தன்மையை 35% அதிகரிக்கின்றன.
முடிவுரை
திm35 vs m42 கோபால்ட் பயிற்சிகள்விவாதம் மேன்மை பற்றியது அல்ல - இது செயல்பாட்டுத் தேவைகளுடன் துல்லியமான சீரமைப்பைப் பற்றியது. M35 கோபால்ட் பயிற்சிகள் பல்வேறு பட்டறைகளுக்கு ஜனநாயக தகவமைப்புத் தன்மையை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் M42 உயர்-வேகம், அதிக-வெப்ப இயந்திரமயமாக்கலின் உயர்குடியாக வெளிப்படுகிறது. தொழில் 4.0 உற்பத்தியை மறுவடிவமைக்கையில், இந்த இருவேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது வெறும் தொழில்நுட்பத் திறமை மட்டுமல்ல - நிலையான போட்டி நன்மையைத் திறப்பதற்கான திறவுகோலாகும். மைக்ரோமீட்டர் அளவிலான PCB வயாக்களை துளையிடுவது அல்லது மீட்டர் நீளமுள்ள டர்பைன் தண்டுகளை துளையிடுவது, இந்த கோபால்ட் டைட்டான்களுக்கு இடையில் புத்திசாலித்தனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒவ்வொரு புரட்சியையும் உறுதி செய்கிறது.
இடுகை நேரம்: மே-13-2025
