மேம்பட்ட HRC45 VHM (மிகவும் கடினமான பொருள்) டங்ஸ்டனின் அறிமுகத்துடன் உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோக வேலைகளில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம் உருவாகி வருகிறது.கார்பைடு துளையிடும் பிட்கள், குறிப்பாக ஒரு புதுமையான முக்கோண சாய்வு வடிவியல் வெட்டு விளிம்புடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த புதுமையான வடிவமைப்பு, 45 HRC வரை சவாலான கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகுகளை இயந்திரமயமாக்குவதில் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயல்திறனை வியத்தகு முறையில் அதிகரிப்பதாக உறுதியளிக்கிறது, இது நவீன உற்பத்தியில் ஒரு தொடர்ச்சியான தடையை நிவர்த்தி செய்கிறது.
கடினப்படுத்தப்பட்ட இரும்புகளை இயந்திரமயமாக்குவது பாரம்பரியமாக மெதுவான, விலையுயர்ந்த மற்றும் கருவி-தீவிர செயல்முறையாகும். வழக்கமான பயிற்சிகள் பெரும்பாலும் விரைவான தேய்மானம், வெப்பக் குவிப்பு மற்றும் முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி இரும்புகள், குறிப்பிட்ட உயர்-வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகள் மற்றும் உறை-கடினப்படுத்தப்பட்ட கூறுகள் போன்ற பொருட்களைக் கையாளும் போது பழமைவாத ஊட்ட விகிதங்களுக்கான தேவை ஆகியவற்றுடன் போராடுகின்றன. இது உற்பத்தி செயல்திறன், பகுதி செலவுகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த கடைத் தள செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
புதிதாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட HRC45 VHM கார்பைடு டிரில் பிட்கள் இந்த சவால்களை நேரடியாக எதிர்கொள்கின்றன. அவர்களின் கண்டுபிடிப்பின் மையமானது மிகவும் கூர்மையான அதிநவீன தொழில்நுட்பத்தில் உள்ளது, இது விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்ற பிரீமியம் மைக்ரோ-கிரெய்ன் டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடி மூலக்கூறைப் பயன்படுத்தி உன்னிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது - கடினமான பொருள் எந்திரத்தின் கடுமைகளைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதற்கு அவசியமான பண்புகள்.
முக்கோண விளிம்பின் நன்மை:
உண்மையிலேயே சீர்குலைக்கும் அம்சம், கட்டிங் எட்ஜ் வடிவமைப்பில் இணைக்கப்பட்ட முக்கோண சாய்வு வடிவியல் ஆகும். பாரம்பரிய புள்ளி கோணங்கள் அல்லது நிலையான உளி விளிம்புகளைப் போலன்றி, இந்த தனித்துவமான முக்கோண சுயவிவரம் பல முக்கியமான நன்மைகளை வழங்குகிறது:
குறைக்கப்பட்ட வெட்டு விசைகள்: வடிவியல், துரப்பணத்திற்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான தொடர்புப் பகுதியை முக்கியமான வெட்டுப் புள்ளியில் இயல்பாகவே குறைக்கிறது. இது வழக்கமான துரப்பணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அச்சு மற்றும் ரேடியல் வெட்டு விசைகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட சில்லு வெளியேற்றம்: முக்கோண வடிவம் மிகவும் திறமையான சில்லு உருவாக்கம் மற்றும் ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்கிறது. சில்லுகள் வெட்டு மண்டலத்திலிருந்து சீராக வழிநடத்தப்படுகின்றன, மீண்டும் வெட்டுதல், பேக்கிங் செய்தல் மற்றும் தொடர்புடைய வெப்ப உற்பத்தி மற்றும் கருவி சேதத்தைத் தடுக்கின்றன.
மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்ப விநியோகம்: உராய்வு மற்றும் விசைகளைக் குறைப்பதன் மூலம், வடிவமைப்பு இயல்பாகவே குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. திறமையான சிப் அகற்றுதலுடன் இணைந்து, இது முன்கூட்டிய வெப்பச் சிதைவிலிருந்து வெட்டு விளிம்பைப் பாதுகாக்கிறது.
முன்னோடியில்லாத தீவன விகிதங்கள்: குறைந்த சக்திகள், சிறந்த வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் திறமையான சிப் ஓட்டம் ஆகியவற்றின் உச்சக்கட்டம், பெரிய வெட்டு அளவுகள் மற்றும் அதிக தீவன செயலாக்கத்தை அடையும் திறனுக்கு நேரடியாக வழிவகுக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது 45 HRC பொருட்களில் துளையிடுவதற்கு முன்பு சாத்தியமானதை விட தீவன விகிதங்களை கணிசமாக அதிகமாக உயர்த்தலாம், இது சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
உள் குளிர்விப்பான்: துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
புரட்சிகரமான அதிநவீன தொழில்நுட்பத்தை நிறைவு செய்வது ஒருங்கிணைந்த உள் குளிரூட்டும் அமைப்பாகும். துளையிடும் பகுதி வழியாக வெட்டு விளிம்புகளுக்கு நேரடியாக வழங்கப்படும் உயர் அழுத்த குளிரூட்டி பல முக்கிய செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது:
உடனடி வெப்பப் பிரித்தெடுத்தல்: கூலண்ட் வெப்பத்தை நேரடியாக மூலத்தில் - வெட்டும் விளிம்பிற்கும் பணிப்பொருளுக்கும் இடையிலான இடைமுகத்தில் - வெளியேற்றுகிறது.
சிப் ஃப்ளஷிங்: கூலன்ட் ஸ்ட்ரீம் சில்லுகளை துளையிலிருந்து தீவிரமாக வெளியே செலுத்துகிறது, நெரிசலைத் தடுக்கிறது மற்றும் சுத்தமான வெட்டு சூழலை உறுதி செய்கிறது.
உயவு: துளையிடும் விளிம்புகளுக்கும் துளை சுவருக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைத்து, வெப்பம் மற்றும் தேய்மானத்தை மேலும் குறைக்கிறது.
நீட்டிக்கப்பட்ட கருவி ஆயுள்: இந்த கடினமான சூழ்நிலைகளில் கார்பைடு கருவியின் ஆயுளை அதிகரிக்க பயனுள்ள குளிர்ச்சி மற்றும் உயவு மிக முக்கியமானது.
உற்பத்தியில் தாக்கம்:
முக்கோண சாய்வு வடிவவியலுடன் கூடிய இந்த HRC45 VHM கார்பைடு துரப்பண பிட்களின் வருகை, ஒரு புதிய கருவியை விட அதிகமானதைக் குறிக்கிறது; இது கடினப்படுத்தப்பட்ட கூறுகளை இயந்திரமயமாக்கும் கடைகளுக்கு ஒரு சாத்தியமான முன்னுதாரண மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது.
வெகுவாகக் குறைக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரங்கள்: குறைந்த விசை வடிவவியலால் இயக்கப்படும் அதிக ஊட்ட விகிதங்கள், வேகமான துளையிடும் செயல்பாடுகளுக்கு நேரடியாக வழிவகுக்கும், இயந்திர பயன்பாடு மற்றும் ஒட்டுமொத்த பகுதி வெளியீட்டை அதிகரிக்கும்.
அதிகரித்த கருவி ஆயுள்: குறைக்கப்பட்ட வெப்பம் மற்றும் உகந்த வெட்டும் இயக்கவியல் ஆகியவை கடினமான பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான பயிற்சிகளுடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமாக நீண்ட கருவி ஆயுளுக்கு பங்களிக்கின்றன, ஒரு பகுதிக்கான கருவி செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.
மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை நம்பகத்தன்மை: திறமையான சிப் வெளியேற்றம் மற்றும் பயனுள்ள குளிரூட்டல், சிப் ஜாம்கள் அல்லது வெப்பம் தொடர்பான தோல்விகள் காரணமாக கருவி உடைப்பு மற்றும் ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
கடினமான பொருட்களை திறம்பட இயந்திரமயமாக்கும் திறன்: கடினப்படுத்தப்பட்ட கூறுகளில் நேரடியாக துளையிடும் செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் சாத்தியமான மற்றும் உற்பத்தித் திறனை வழங்குகிறது, இது இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை அல்லது மென்மையாக்கும் செயல்முறைகளை நீக்குகிறது.
செலவு சேமிப்பு: வேகமான இயந்திரமயமாக்கல், நீண்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட ஸ்கிராப் ஆகியவற்றின் கலவையானது ஒரு கூறுக்கு கணிசமான ஒட்டுமொத்த செலவுக் குறைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-24-2025
