CNC பால் நோஸ் ரூட்டர் பிட்கள், பால் நோஸ் 2 ஃப்ளூட்ஸ், கார்பைடு எண்ட் மில்
பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகள்
சிறந்த வெட்டும் பரப்பைப் பெறுவதற்கும், கருவியின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும், உயர் துல்லியம், அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் ஓரளவு சமநிலை கொண்ட கருவித் தாங்கிகளைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்யுங்கள்.
1. இந்தக் கருவியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், கருவியின் விலகலை அளவிடவும். கருவியின் விலகல் துல்லியம் 0.01 மி.மீ.-ஐத் தாண்டும்போது, வெட்டுவதற்கு முன் அதைச் சரிசெய்யவும்.
2. சக்கிலிருந்து வெளியே நீட்டிக்கொண்டிருக்கும் கருவியின் நீளம் எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு நல்லது. வெளியே நீட்டிக்கொண்டிருக்கும் கருவி நீளமாக இருந்தால், தயவுசெய்து இயக்க வேகம், ஊட்டும் வேகம் அல்லது வெட்டும் அளவை நீங்களே குறைத்துக் கொள்ளுங்கள்.
3. வெட்டும் போது அசாதாரண அதிர்வோ அல்லது சத்தமோ ஏற்பட்டால், நிலைமை மாறும் வரை சுழல் வேகத்தையும் வெட்டும் அளவையும் குறைக்கவும்.
4. அதிக அலுமினியம் கொண்ட டைட்டேனியம் நல்ல பலனை அளிப்பதற்காக, எஃகுப் பொருளானது தெளிப்பு அல்லது காற்றுப் பீய்ச்சல் போன்ற பொருத்தமான முறைகள் மூலம் குளிர்விக்கப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டேனியம் கலப்புலோகம் அல்லது வெப்ப-எதிர்ப்பு கலப்புலோகத்திற்கு நீரில் கரையாத வெட்டுத் திரவத்தைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
5. வெட்டும் முறையானது, வேலைப்பொருள், இயந்திரம் மற்றும் மென்பொருள் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. மேற்கண்ட தரவுகள் குறிப்புக்காக வழங்கப்பட்டுள்ளன. வெட்டும் நிலை சீரான பிறகு, ஊட்டு விகிதத்தை 30%-50% வரை அதிகரிக்கவும்.
இரட்டை விளிம்பு வடிவமைப்பு, விறைப்புத்தன்மையையும் மேற்பரப்புப் பளபளப்பையும் திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. மையத்தின் மீதுள்ள வெட்டும் விளிம்பு, வெட்டு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. அதிக கொள்ளளவு கொண்ட தேவையற்ற துகள்கள் அகற்றும் பகுதி, சில்லுகளை அகற்ற உதவுவதோடு, இயந்திரச் செயலாக்கத் திறனையும் அதிகரிக்கிறது. இரண்டு பள்ளங்கள் கொண்ட வடிவமைப்பு, சில்லுகளை அகற்றுவதற்கு உகந்தது, செங்குத்து ஊட்டுச் செயலாக்கத்திற்கு எளிதானது, மேலும் பள்ளம் மற்றும் துளை செயலாக்கத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நானோ தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதால், கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை முறையே 4000HV மற்றும் 1200 டிகிரி வரை உள்ளன.






