Gängtappar är viktiga verktyg inom precisionsbearbetning och används för att producera invändiga gängor i en mängd olika material. De finns i olika typer och utföranden, var och en med ett specifikt syfte i tillverkningsprocessen.
DIN 371 Maskintappar
Maskintapp DIN 371 är ett populärt val för att tillverka invändiga gängor i maskingängningsoperationer. Den är konstruerad för användning i bottenhål och genomgående hål i en mängd olika material, inklusive stål, rostfritt stål, aluminium och gjutjärn. DIN 371-tappar har en rak spånkonstruktion som möjliggör effektiv spånavgång under gängningsprocessen. Denna design är särskilt användbar vid bearbetning av material som tenderar att producera långa, fina spånor.
Maskintappar enligt DIN 371 finns i en mängd olika gängformer, inklusive metriska grovgängor, metriska fingängor och Unified National Coarse threads (UNC). Denna mångsidighet gör dem lämpliga för ett brett spektrum av applikationer inom olika industrier, från fordons- och flygindustrin till allmän teknik.
DIN 376 Spiralgängtappar
DIN 376 spiralformade gängtappar, även kända som spiralformade gängtappar, är konstruerade för att producera gängor med förbättrad spånavgång och minskade vridmomentkrav. Till skillnad från den raka spånavgångsdesignen hos DIN 371-gängtappar har spiralformade gängtappar en spiralformad spånkonfiguration som hjälper till att bryta och avgå spånor mer effektivt under gängningsprocessen. Denna design är särskilt fördelaktig vid bearbetning av material som tenderar att producera korta, tjocka spånor eftersom den förhindrar att spånor ansamlas och täpps till i gängorna.
DIN 376-gängtappar är lämpliga för både bottenhål och genomgående hål och finns i en mängd olika gängformer, inklusive metrisk grov, metrisk fin och Unified National Coarse (UNC). De används ofta i applikationer där effektiv spånavgång är avgörande, till exempel vid produktion av stora mängder gängade komponenter.
Användningsområden för maskingängtappar
Maskintappar, inklusive DIN 371- och DIN 376-tappar, används ofta i precisionsbearbetningsoperationer inom en mängd olika industrier. Några vanliga tillämpningar inkluderar:
1. Fordonsindustrin: Gängtappar används för att producera fordonskomponenter såsom motorkomponenter, transmissionskomponenter och chassikomponenter. Förmågan att skapa exakta invändiga gängor är avgörande för att säkerställa korrekt montering och funktion hos dessa komponenter.
2. Flygindustrin: Gängtappar spelar en nyckelroll vid tillverkning av flyg- och rymdkomponenter, eftersom snäva toleranser och hög precision är avgörande. Flygindustrin kräver ofta högpresterande gängtappar för gängning av material som titan, aluminium och höghållfast stål.
3. Allmän teknik: Gängtappar används ofta inom allmän teknik, inklusive produktion av konsumentprodukter, industrimaskiner och verktyg. De är viktiga för att skapa gängade anslutningar i en mängd olika material, från plast och kompositer till järn- och icke-järnmetaller.
Tips för att använda kranar
För att uppnå bästa resultat när du använder maskingängtappar är det viktigt att följa bästa praxis och överväga följande tips:
1. Val av rätt verktyg: Välj lämplig gängtapp baserat på det gängmaterial som ska bearbetas och den typ av gänga som krävs. Ta hänsyn till faktorer som materialets hårdhet, spånbildningsegenskaper och krav på gängtolerans.
2. Smörjning: Använd rätt skärvätska eller smörjmedel för att minska friktion och värmeutveckling vid gängning. Korrekt smörjning hjälper till att förlänga verktygens livslängd och förbättra gängkvaliteten.
3. Hastighet och matningshastighet: Justera skärhastighet och matningshastighet baserat på materialet som ska gängas för att optimera spånbildning och verktygsprestanda. Kontakta gängtapptillverkaren för rekommendationer för specifika hastighets- och matningsparametrar.
4. Verktygsunderhåll: Kontrollera och underhåll regelbundet gängtappar för att säkerställa vassa skäreggar och korrekt verktygsgeometri. Slöa eller skadade gängtappar leder till dålig gängkvalitet och för tidigt verktygsslitage.
5. Spånavgång: Använd en gängtappskonstruktion som är lämplig för materialet och hålkonfigurationen för att säkerställa effektiv spånavgång. Avlägsna spånor regelbundet under gängning för att förhindra spånansamling och verktygsbrott.
Publiceringstid: 6 juni 2024
