Као два најчешће коришћена бургија од различитих материјала, бургије од брзорезног челика и Карбидне бургије, које су њихове карактеристике, које су њихове предности и мане и који је материјал бољи у поређењу.
Разлог зашто се бургије од брзорезног челика широко користе је тај што материјал брзорезног челика има јаку отпорност на високе температуре и отпорност на хабање и неће изазвати деформације и ефекте хабања током резања на високим температурама. Наравно, то се полако потврђује са утрошком времена. Биће губитака, али ствари које се ураде у времену без отпада су веома вредне. Друго, жилавост бургија од брзорезног челика је много већа него код других материјала. Бушилице не само да морају да одржавају захтеве за стабилност и жилавост. Она је такође веома висока. Без добре жилавости, бургија је склона крзању, што доводи до нестабилног пречника рупе када се бургија истроши.
Највећа предност карбидних бургија је њихова висока тврдоћа. Предност високе тврдоће омогућава карбидним бургијама да се суочавају са многим другим челицима високе тврдоће. Међутим, највећи недостатак карбидних бургија је лоша жилавост, што их чини веома кртим и лако се крзају. У случају дубоких рупа, ако нема посебног поступка као потпорне карбидне бургије, то је далеко од ефекта бургије од брзог челика, наравно, тврдоћа бургије од брзог челика може да је издржи.
Генерално, бургије од брзог челика и карбидне бургије имају исте карактеристике, али изузетна предност брзог челика лежи у доброј жилавости, док је изузетна предност карбидних бургија висока тврдоћа, а контраст недостатака је што тврдоћа бургија од брзог челика није довољна, па се челик високе тврдоће обрађује.
Није отпорно на хабање, а жилавост карбидних бургија за обраду дубоких рупа није добра, тако да при избору бургије морате одабрати одговарајућу бургију према специфичној ситуацији. На пример, бургије од брзог челика направљене од бакра, гвожђа и алуминијума су погодније од карбидних бургија. DTH карбидна бургија високе тврдоће биће издржљивија од бургије од брзог челика.
Време објаве: 26. новембар 2021.
