Навојне свеђе су неопходни алати у свету прецизне обраде и користе се за израду унутрашњих навоја у разним материјалима. Доступне су у различитим врстама и дизајнима, сваки са специфичном наменом у производном процесу.
DIN 371 Машински навојни урезници
Машински навојни урезник DIN 371 је популаран избор за израду унутрашњих навоја у машинским операцијама нарезивања навоја. Дизајниран је за употребу у слепим и пролазним отворима у различитим материјалима, укључујући челик, нерђајући челик, алуминијум и ливено гвожђе. Навојни урезници DIN 371 имају прави дизајн жлеба који омогућава ефикасно одвођење струготине током процеса нарезивања навоја. Овај дизајн је посебно користан приликом обраде материјала који имају тенденцију да производе дугачку, фину струготину.
Машински навојни урезници по DIN 371 стандарду доступни су у различитим облицима навоја, укључујући метрички груби навој, метрички фини навој и унифицирани национални груби навој (UNC). Ова свестраност их чини погодним за широк спектар примене у различитим индустријама, од аутомобилске и ваздухопловне индустрије до општег инжењерства.
DIN 376 Спирални навојни свеђи
DIN 376 спирални навојни навојни урезници, познати и као спирални жлебни навојни урезници, дизајнирани су за израду навоја са побољшаним одвођењем струготине и смањеним захтевима за обртним моментом. За разлику од дизајна са правим жлебовима код DIN 371 навојних урезника, спирални жлебни навојни урезници имају конфигурацију спиралног жлеба која помаже у ефикаснијем ломљењу и одвођењу струготине током процеса нарезивања. Овај дизајн је посебно повољан приликом обраде материјала који имају тенденцију да производе кратке, дебеле струготине, јер спречава накупљање струготине и зачепљење у жлебовима.
Навојни урезници по DIN 376 стандарду су погодни и за слепе и за пролазне рупе и доступни су у различитим облицима навоја, укључујући метрички груби, метрички фини и унифицирани национални груби (UNC). Често се користе у применама где је ефикасно одвођење струготине кључно, као што је производња великих количина навојних компоненти.
Примене машинских навојних свећа
Машински навојни увијачи, укључујући навојне увијаче DIN 371 и DIN 376, широко се користе у прецизним машинским обрадама у широком спектру индустрија. Неке уобичајене примене укључују:
1. Аутомобилска индустрија: Навојни навоји се користе за производњу аутомобилских компоненти као што су компоненте мотора, компоненте мењача и компоненте шасије. Могућност стварања прецизних унутрашњих навоја је кључна за осигуравање правилне монтаже и функционисања ових компоненти.
2. Аерокосмичка индустрија: Навојни нарезници играју кључну улогу у производњи ваздухопловних компоненти, јер су уске толеранције и висока прецизност неопходни. Аерокосмичкој индустрији су често потребни високоперформансни нарезници за нарезивање навоја у материјалима као што су титанијум, алуминијум и челик високе чврстоће.
3. Опште инжењерство: Навојни свесци се широко користе у општем инжењерству, укључујући производњу потрошачких производа, индустријских машина и алата. Они су неопходни за стварање навојних спојева у различитим материјалима, од пластике и композита до црних и обојених метала.
Савети за коришћење славина
Да бисте постигли најбоље резултате при коришћењу машинских навојних резача, важно је следити најбоље праксе и размотрити следеће савете:
1. Правилан избор алата: Изаберите одговарајући навојни навој на основу материјала навоја који се обрађује и врсте навоја која је потребна. Узмите у обзир факторе као што су тврдоћа материјала, карактеристике формирања струготине и захтеви за толеранцију навоја.
2. Подмазивање: Користите одговарајућу течност за резање или мазиво да бисте смањили трење и стварање топлоте током нарезивања навоја. Правилно подмазивање помаже у продужењу века трајања алата и побољшању квалитета навоја.
3. Брзина и брзина помака: Подесите брзину резања и брзину помака на основу материјала који се нарезује како бисте оптимизовали формирање струготине и перформансе алата. За препоруке у вези са специфичним параметрима брзине и помака, обратите се произвођачу нарезника.
4. Одржавање алата: Редовно проверавајте и одржавајте навојне сврдла како бисте осигурали оштре ивице сечења и правилну геометрију алата. Тупи или оштећени навојни сврдла доводе до лошег квалитета навоја и превременог хабања алата.
5. Одвод струготине: Користите дизајн навоја који одговара материјалу и конфигурацији отвора како бисте осигурали ефикасну евакуацију струготине. Редовно уклањајте струготину током нарезивања како бисте спречили накупљање струготине и ломљење алата.
Време објаве: 06. јун 2024.
